一种医用缝合线抛光机的制作方法

本实用新型涉及医疗器械领域，具体的说是一种医用缝合线抛光机。

背景技术：

医用缝合线生产出来后一般都还要经过一道抛光打磨的工序，现有技术中医用缝合线抛光打磨使用的抛光机都是将线直接放到砂轮下打磨，线在抛光打磨的过程中增加不了线体的强度，线会越磨越细，很容易使线断掉，为了解决上述问题现有一种医用缝合线抛光机，但是这种装置占用的空间较大，不方便搬运，而且装置中酒精槽采用开放式，造成了酒精的挥发严重，另外装置利用砂轮打磨线体时不能保证线体始终位于砂轮之间，进而影响装置的加工质量。

并且在机器工作时，产生较高的温度，而抛光机密封性不强，造成了酒精的大量挥发，引起浪费。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种医用缝合线抛光机，以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种医用缝合线抛光机，包括机架、右砂轮、喷液管、过滤网、过滤箱、抛光室、左砂轮、储液箱和酒精回收室，所述机架下端设有滚轮，所述机架上设有抛光室，所述抛光室内设有相互对称的左砂轮与右砂轮，所述左砂轮与所述右砂轮之间的间隙上方抛光室内设有喷液管，所述喷液管延伸出抛光室与储液箱连通，所述抛光室顶部设有漏斗状蒸发回收罩，所述漏斗状蒸发回收罩的顶部通过导管与回流冷凝管的进气端连通，所述回流冷凝管的出液端与通过软管与酒精回收室的顶部连通，所述回流冷凝管的冷凝液进口通过循环泵与冷却液箱底部连通，所述回流冷凝管的冷凝液出口通过软管与冷却液箱顶部连通，所述抛光室的一侧面设有进线凸起管，所述进线凸起管上设有防泄塞，所述防泄塞上进线孔，所述抛光室的底部与所述酒精回收室连通，所述酒精回收室一侧底部通过输液管与过滤箱一端连通，所述过滤箱内设有过滤网，所述过滤箱的另一端与所述储液箱连通。

作为优选的技术方案，所述防泄塞包括圆筒状闭合盖与环装填充物，所述圆筒状闭合盖的盖面上设有进线孔，所述圆筒状闭合盖的侧面上设有开口，所述进线孔一端通过孔道与所述开口连通，所述圆筒状闭合盖内设有环装填充物，所述圆筒状闭合盖内表面设有螺纹，所述圆筒状闭合盖与所述进线凸起管螺纹连接。

作为优选的技术方案，所述环装填充物为环装酒精棉填充物。

作为优选的技术方案，所述左砂轮圆周面设有固定槽，所述右砂圆周面设有固体突起，所述抛光室两侧外壁上都设有小滑轮。

作为优选的技术方案，所述漏斗状蒸发罩的四周通过螺栓与所述抛光室的顶部四周螺纹连接。

作为优选的技术方案，所述抛光室的进线面与出线面分别设有导向轮。

作为优选的技术方案，所述抛光室内设有冲刷管，所述冲刷管位于出线侧面的出线口上方，所述冲刷管与喷液管分别与抽液泵的出液口连通，所述抽液泵的进液口通过导管与储液箱的底部连通。

由于采用了上述技术方案，一种医用缝合线抛光机，包括机架、右砂轮、喷液管、过滤网、过滤箱、抛光室、左砂轮、储液箱和酒精回收室，所述机架下端设有滚轮，所述机架上设有抛光室，所述抛光室内设有相互对称的左砂轮与右砂轮，所述左砂轮与所述右砂轮之间的间隙上方抛光室内设有喷液管，所述喷液管延伸出抛光室与储液箱连通，所述抛光室顶部设有漏斗状蒸发回收罩，所述漏斗状蒸发回收罩的顶部通过导管与回流冷凝管的进气端连通，所述回流冷凝管的出液端与通过软管与酒精回收室的顶部连通，所述回流冷凝管的冷凝液进口通过循环泵与冷却液箱底部连通，所述回流冷凝管的冷凝液出口通过软管与冷却液箱顶部连通，所述抛光室的一侧面设有进线凸起管，所述进线凸起管上设有防泄塞，所述防泄塞上进线孔，所述抛光室的底部与所述酒精回收室连通，所述酒精回收室一侧底部通过输液管与过滤箱一端连通，所述过滤箱内设有过滤网，所述过滤箱的另一端与所述储液箱连通，该实用新型保证了加工质量，并且有效降低了酒精的浪费，对挥发的酒精回收在利用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例圆筒状闭合盖的结构示意图；

其中：1-机架；2-喷液管；3-过滤箱；30-过滤网；4-抛光室；5-储液箱；6-酒精回收室；7-左砂轮；8-右砂轮；9-漏斗状蒸发回收罩；10-回流冷凝管；11-循环泵；12-冷却液箱；14-防泄塞；140-圆筒状闭合盖；141-进线孔；142-开口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例进一步说明本实用新型。

如图1和图2所示、一种医用缝合线抛光机，包括机架1、右砂轮7、喷液管2、过滤网30、过滤箱3、抛光室4、左砂轮8、储液箱5和酒精回收室6，所述机架1下端设有滚轮，所述机架1上设有抛光室4，所述抛光室4内设有相互对称的左砂轮7与右砂轮8，所述左砂轮7与所述右砂轮8之间的间隙上方抛光室4内设有喷液管2，所述喷液管2延伸出抛光室4与储液箱5连通，所述抛光室4顶部设有漏斗状蒸发回收罩9，所述漏斗状蒸发回收罩9的顶部通过导管与回流冷凝管10的进气端连通，所述回流冷凝管10的出液端与通过软管与酒精回收6室的顶部连通，所述回流冷凝管10的冷凝液进口通过循环泵11与冷却液箱12底部连通，所述回流冷凝管10的冷凝液出口通过软管与冷却液箱12顶部连通，所述抛光室4的一侧面设有进线凸起管，所述进线凸起管上设有防泄塞14，所述防泄塞14上进线孔141，所述抛光室4的底部与所述酒精回收室6连通，所述酒精回收室5一侧底部通过输液管与过滤箱3一端连通，所述过滤箱3内设有过滤网30，所述过滤箱3的另一端与所述储液箱5连通。

作为优选的技术方案，所述防泄塞14包括圆筒状闭合盖140与环装填充物，所述圆筒状闭合盖140的盖面上设有进线孔141，所述圆筒状闭合盖140的侧面上设有开口142，所述进线孔141一端通过孔道与所述开口142连通，所述圆筒状闭合盖140内设有环装填充物，所述圆筒状闭合盖140内表面设有螺纹，所述圆筒状闭合盖140与所述进线凸起管螺纹连接。

作为优选的技术方案，所述环装填充物为环装酒精棉填充物。

作为优选的技术方案，所述左砂轮7圆周面设有固定槽，所述右砂圆8周面设有固体突起，所述抛光室4两侧外壁上都设有小滑轮。

作为优选的技术方案，所述漏斗状蒸发罩9的四周通过螺栓与所述抛光室4的顶部四周螺纹连接。

作为优选的技术方案，所述抛光室4的进线面与出线面分别设有导向轮。

作为优选的技术方案，所述抛光室4内设有冲刷管，所述冲刷管位于出线侧面的出线口上方，所述冲刷管与喷液管2分别与抽液泵的出液口连通，所述抽液泵的进液口通过导管与储液箱3的底部连通。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。