不定尺圆钢喷锌流水线的制作方法

本实用新型涉及钢材加工技术领域，具体涉及不定尺圆钢喷锌流水线。

背景技术：

喷锌机主要是用于埋藏在腐蚀性较强的土质，例如沼泽土壤、泥泞土壤、含硫酸盐土壤、垃圾脏土及受排水污染的土壤下的铸铁管的喷锌保护。为了预防喷锌的过程中造成的污染，现有的喷锌机一般都设置有一个保护罩，保护罩的内腔构成工作区域，保护罩的两端设置穿管孔，待加工管材由保护罩的一端的穿管孔伸入保护罩，由另一端的穿管孔伸出保护罩，管材中段的主体部分在保护罩内，喷锌机的出锌喷头喷射出锌粉，从而实现对管材的喷锌。

但这种方式存在一定的缺陷：1、由于出锌喷头采用固定的方式，导致喷锌的均匀度不足。2、由于待加工管材的尺寸不同，常规的喷锌机无法通用。3、锌粉容易从穿管孔溢出，造成环境的污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供上锌均匀、通用性强的不定尺圆钢喷锌流水线。

为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：不定尺圆钢喷锌流水线，包括横向布置的呈长方体状的喷锌箱，所述喷锌箱左右两端面的中心均设置有穿管孔，喷锌箱左右两端的下部还分别设置有朝左和朝右延伸的安装台；所述安装台上设置有沿竖向伸缩的手动千斤顶，所述手动千斤顶的上方设置有沿喷锌箱前后方向延伸的升降板，所述升降板与手动千斤顶的输出端固接，升降板的顶部沿喷锌箱的前后方向并排设置有两个用于放置待加工管材的支撑滚轮；所述喷锌箱左右两端的前后两侧的边沿均设置有沿竖向延伸的导轨，所述升降板的两端分别设置有一个滑动块，所述滑动块与导轨构成滑动配合；所述喷锌箱的顶部固定设置有喷锌机主体，喷锌箱的内壁上设置有朝向待加工管材的出锌喷头，所述出锌喷头与喷锌机主体连通；

还包括安装在喷锌箱一端的驱动机构，所述驱动机构包括位于支撑滚轮上方的主动滚轮，所述主动滚轮由固定设置在喷锌箱顶部的减速电机驱动，所述减速电机与主动滚轮通过皮带传动连接；所述待加工管材位于支撑滚轮与主动滚轮之间。

优选的，所述出锌喷头的数量为多个，且多个出锌喷头沿喷锌箱的长度方向均匀分布。

优选的，所述穿管孔的内壁上均匀设置有若干封孔软纤维，所述封孔软纤维由聚丙烯塑料制成。

本实用新型的有益效果集中体现在，能够实现均匀的喷锌，且对各种尺寸的管材均具有良好的适应性，通用性极强。具体来说，本实用新型在使用过程中，采用人工上料或机械上料的方式将待加工管材放入喷锌箱中，待加工管材的两端放置在支撑滚轮上，中段位于喷锌箱内。接着喷锌箱两端的手动千斤顶同步启动，带动支撑滚轮上升，使放置在其上待加工管材与主动滚轮相接触。接着启动喷锌机主体和减速电机启动，在减速电机的带动下，主动滚轮旋转，从而带动待加工管材不断的转动，与此同时，喷锌机主体通过出锌喷头不断的向待加工管材喷出锌粉。本实用新型和传统的方式相比，通过对待加工管材的不断转动，实现了均匀的上锌，同时利用支撑滚轮和主动滚轮对待加工管材进行夹持，能够适应各种不同尺寸的管材，通用性极强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图。

具体实施方式

结合图1-2所示的不定尺圆钢喷锌流水线，包括横向布置的呈长方体状的喷锌箱1，所述喷锌箱1左右两端面的中心均设置有穿管孔2，喷锌箱1左右两端的下部还分别设置有朝左和朝右延伸的安装台3。如图1所示，左侧的安装台3朝左延伸，右侧的安装台3朝右延伸。

所述安装台3上设置有沿竖向伸缩的手动千斤顶4，所述手动千斤顶4的上方设置有沿喷锌箱1前后方向延伸的升降板5，所述升降板5与手动千斤顶4的输出端固接，升降板5的顶部沿喷锌箱1的前后方向并排设置有两个用于放置待加工管材6的支撑滚轮7。如图2所示，所述的喷锌箱1的前后方向也就是图2中的左右方向，也就是喷锌箱1的宽度方向。两个支撑滚轮7通过短杆安装在升降板5上方，并可以随意转动。

所述喷锌箱1左右两端的前后两侧的边沿均设置有沿竖向延伸的导轨8，所述升降板5的两端分别设置有一个滑动块9，所述滑动块9与导轨8构成滑动配合。所述喷锌箱1的顶部固定设置有喷锌机主体10，喷锌箱1的内壁上设置有朝向待加工管材6的出锌喷头11，所述出锌喷头11与喷锌机主体10连通。喷锌机主体10排出的锌粉经出锌喷头11喷出。

还包括安装在喷锌箱1一端的驱动机构，所述驱动机构包括位于支撑滚轮7上方的主动滚轮12，所述主动滚轮12由固定设置在喷锌箱1顶部的减速电机13驱动，所述减速电机13与主动滚轮12通过皮带14传动连接，一般所述主动滚轮12的中心还设置有一个第一传动齿轮，减速电机13的输出轴上还设置有一个第二传动齿轮，皮带14套设在第一传动齿轮和第二传动齿轮上构成传动连接。当然采用其他的方式构成传动连接也是可行的，该结构较为简单，此处不再赘述。所述待加工管材6位于支撑滚轮7与主动滚轮12之间。

本实用新型在使用过程中，采用人工上料或机械上料的方式将待加工管材6放入喷锌箱1中，待加工管材6的两端放置在支撑滚轮7上，中段位于喷锌箱1内。接着喷锌箱1两端的手动千斤顶4同步启动，带动支撑滚轮7上升，使放置在其上待加工管材6与主动滚轮12相接触。接着启动喷锌机主体10和减速电机13，在减速电机13的带动下，主动滚轮12旋转，从而带动待加工管材6不断的转动，与此同时，喷锌机主体10通过出锌喷头11不断的向待加工管材6喷出锌粉。本实用新型和传统的方式相比，通过对待加工管材6的不断转动，实现了均匀的上锌，同时利用支撑滚轮7和主动滚轮12对待加工管材6进行夹持，能够适应各种不同尺寸的管材，通用性极强。

为了提高在喷锌箱1长度方向上上锌的均匀度，所述出锌喷头11的数量为多个，且多个出锌喷头11沿喷锌箱1的长度方向均匀分布。另外，为了防止锌粉由穿管孔2溢出，更好的做法还可以是所述穿管孔2的内壁上均匀设置有若干封孔软纤维15，所述封孔软纤维15由聚丙烯塑料制成。通过封孔软纤维15阻挡，防止锌粉溢出，同时封孔软纤维15又不影响待加工管材6的转动。