一种用于承载模具的滚轮跑道的制作方法

本实用新型属于铸造机械领域，涉及一种用于承载模具的滚轮跑道。

背景技术：

铸造完成后，在对模具进行脱模时，需要通过销钉穿过模具将铸造件从模具中顶出，这样就需要模具大部分处于悬空状态，以方便销钉穿过模具，因此在这个过程中，就需要将模具架起来，普通支架需要将模具移动至其上才能进行稳定的安放，但搬运过程耗时耗力，并且有坠落的不安全隐患，因此需要一种方便模具移动并且可稳定安放模具的工具装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种即可方便模具移动，又可保证模具稳定安放的滚轮跑道，可适用于架设在落砂机上方，或者架设在顶出模具的销钉板下方。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于承载模具的滚轮跑道，包括支架、直角立板以及滚轮，所述支架是由四根横截面呈正方形的支架立柱以及架设在这四根支架立柱之间的长方形框体组成，所述长方形框体包括两两相对的长横梁和短横梁，相对的短横梁之间设置有两根直角立板，这两个直角立板在位置上分别靠近两侧的所述的长横梁且设置在所述支架的内侧，从而形成了轨道结构，而轨道结构内部的这两个直角立板的相对面上均匀排列安装有多个所述的滚轮。

进一步，所述直角立板通过螺栓固定连接于在短横梁上表面焊接的固定板上，固定板的长度大于短横梁的宽度。

优选的，所述直角立板与长横梁等长。

进一步，所述直角立板为90°直角弯折的条形钢板，其水平的一面做平稳的支撑面，其竖直的一面上均匀的开设有螺纹孔。

进一步，并在这些螺纹孔之间间隔的焊接有三角撑。

优选的，所述三角撑为等腰直角三角形的厚钢板。

进一步，所述滚轮的尾部为螺纹杆，其头部的轮面上设置防滑层。

进一步，所述滚轮整体通过尾部的螺纹杆与直角立板上的螺纹孔进行螺纹连接，螺纹杆通过螺纹孔后的末端还设置螺母进行锁紧。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：本实用新型通过直角立板与滚轮的组合，形成一条滚动滑动的轨道，可方便模具进行移动和运输，并且在滚轮的轮面上设置了防滑层，使得模具在停止状态下， 受到震动应力的影响，不能够轻易的滑脱出滚轮跑道，因此本实用新型可连接生产线的运输链条，而设置在落砂机上方或者销钉板的下方，方便了脱模和落砂的工序进行，有利于节约劳动力，并且提高了工作效率，本实用新型设计巧妙，运作稳定，连接紧密，在模具铸造生产中具有良好的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构正视示意图；

图2为本实用新型整体结构仰视示意图；

图3为本实用新型整体结构侧视示意图；

图4为本实用新型中滚轮的结构示意图；

图5为本实用新型承载模具时的示意图；

图中，1为直角立板，2为三角撑，3为滚轮，4为固定板，5为支架立柱，6为长横梁，7为短横梁，8为螺纹杆，9为防滑层，10为模具。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

如图1~4所示，一种用于承载模具的滚轮跑道，包括支架、直角立板1以及滚轮3，所述支架是由四根横截面呈正方形的支架立柱5以及架设在这四根支架立柱之间的长横梁6和短横梁7组成，所述长横梁6和短横梁7设置在同一水平面内，且各自设置两根，从而形成一个与四根立柱融为一体的长方形框架体，所述直角立板1与所述的长横梁6等长，并且其两端分别安装在相对的两根短横梁7上，具体的，是通过螺栓固定连接在与短横梁7焊接的固定板4上；所述直角立板1设置两条，分别靠近相对的两根长横梁6进行设置，从而形成了轨道结构，所述直角立板1为90°直角弯折的条形钢板，其水平的一面平稳的架设在位于其头尾部的固定板4上，其竖直的一面上均匀的开设有螺纹孔，并在这些螺纹孔之间间隔的焊接有三角撑2，所述三角撑2为等腰直角三角形的厚钢板；所述滚轮3的尾部为螺纹杆8，其头部的轮面上设置防滑层9，所述滚轮3整体通过尾部的螺纹杆8与直角立板上的螺纹孔进行螺纹连接，螺纹杆8通过螺纹孔后的末端还可旋紧螺母进行锁紧，使得滚轮稳固的安装在直角立板上。

本实用新型在使用时，如图5所示，两条相对设置的直角立板向内均整齐的安装有成排的滚轮，从而形成了一个滚轮跑道，将模具两端放置在两侧的滚轮上，然后就可以在其上通过滚轮滚动而进行移动，滚轮上设置有防滑层，在模具停滞时，可以保持模具的稳定，本实用新型可架设在落砂机上方，或者架设在顶出模具的销钉板下方，在振动应力的妨碍作用下，也稳定的移动，并完成脱落和落砂。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出更动或修饰等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。