一种晶片粗磨机的制作方法

本实用新型涉及一种晶片粗磨机。

背景技术：

现有的晶片打磨一般都采用直接打磨，导致晶片的精度不高，导致产品质量不高。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种晶片粗磨机。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种晶片粗磨机，包括安装架，正转电机，连接板，传动轴一，液压缸一，液压杆一，液压缸二，液压杆二，液压缸三，液压杆三，液压缸四，液压杆四，研磨板一，反转电机，传动轴二，研磨板二，定位架，挡板，其特征在于：所述的正转电机安装在安装架上，所述的连接板与传动轴一连接，所述的传动轴一与正转电机连接，所述的液压缸一一端与液压杆一连接，所述的液压缸一另一端与研磨板一连接，所述的液压杆一安装在连接板上，所述的液压缸二一端与液压杆二连接，所述的液压缸二另一端与研磨板一连接，所述的液压杆二安装在连接板上，所述的液压缸三一端与液压杆三连接，所述的液压缸三另一端与研磨板一连接，所述的液压杆三安装在连接板上，所述的液压缸四一端与液压杆四连接，所述的液压缸四另一端与研磨板一连接，所述的液压杆四安装在连接板上，所述的反转电机安装在定位架的下方，所述的定位架上安装有挡板，所述的传动轴二一端与反转电机连接，所述的传动轴二另一端与研磨板二连接，所述的研磨板二上安装有减震器，所述的减震器包括上套筒，下套筒，导向柱一，导向柱二，减震弹簧，所述的上套筒内设有导向柱一，所述的下套筒内设有导向柱二，所述的减震弹簧一端与上套筒连接，所述的减震弹簧另一端与下套筒连接，所述的上套筒下方设有橡胶环，所述的下套筒上方设有橡胶环。

作为一种优选，所述的研磨板一上设有导向孔。

作为一种优选，所述的研磨板二上设有导向柱，所述的导向孔与导向柱配合。

作为一种优选，所述的导向柱为锥形。

作为一种优选，所述的挡板一侧设有放料口，所述的放料口上安装有转轴，所述的转轴上安装有盖板，所述的盖板通过搭扣与挡板连接。

作为一种优选，所述的放料口一侧设有下料道，所述的下料道一侧设有输送带。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过晶片粗磨机的设置，实现了石英晶片的双面研磨，提高了研磨效率，同时也提高了晶片的平面度，提高了产品质量。

同时下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型一种晶片粗磨机的正视图。

图2为本实用新型一种晶片粗磨机的右视图。

图3为本实用新型一种晶片粗磨机的右剖视图。

图4为本实用新型一种晶片粗磨机的轴视图。

图5为本实用新型一种晶片粗磨机的减震器的局部视图。

图中：1、安装架，2、正转电机，3、连接板，4、传动轴一，5、液压缸一，6、液压杆一，7、液压缸二，8、液压杆二，9、液压缸三，10、液压杆三，11、液压缸四，12、液压杆四，13、研磨板一，131、导向孔，14、反转电机，15、传动轴二，16、研磨板二，161、导向柱，17、定位架，18、挡板，181、放料口，182、转轴，183、盖板，184、搭扣，19、减震器，191、上套筒，192、下套筒，193、导向柱一，194、导向柱二，195、减震弹簧，196、橡胶环，20、下料道，21、输送带。

具体实施方式

实施例：

如图1-5所示，一种晶片粗磨机，包括安装架1，正转电机2，连接板3，传动轴一4，液压缸一5，液压杆一6，液压缸二7，液压杆二8，液压缸三9，液压杆三10，液压缸四11，液压杆四12，研磨板一13，反转电机14，传动轴二15，研磨板二16，定位架17，挡板18，其特征在于：所述的正转电机2安装在安装架1上，所述的连接板3与传动轴一4连接，所述的传动轴一4与正转电机2连接，所述的液压缸一6一端与液压杆一7连接，所述的液压缸一6另一端与研磨板一13连接，所述的液压杆一7安装在连接板3上，所述的液压缸二7一端与液压杆二8连接，所述的液压缸二7另一端与研磨板一13连接，所述的液压杆二9安装在连接板3上，所述的液压缸三9一端与液压杆三10连接，所述的液压缸三9另一端与研磨板一13连接，所述的液压杆三10安装在连接板3上，所述的液压缸四11一端与液压杆四12连接，所述的液压缸四11另一端与研磨板一13连接，所述的液压杆四12安装在连接板3上，所述的反转电机14安装在定位架17的下方，所述的定位架17上安装有挡板18，所述的传动轴二15一端与反转电机14连接，所述的传动轴二15另一端与研磨板二16连接，所述的研磨板二16上安装有减震器19，所述的减震器19包括上套筒191，下套筒192，导向柱一193，导向柱二194，减震弹簧195，所述的上套筒191内设有导向柱一193，所述的下套筒192内设有导向柱二194，所述的减震弹簧195一端与上套筒191连接，所述的减震弹簧195另一端与下套筒192连接，所述的上套筒191下方设有橡胶环196，所述的下套筒192上方设有橡胶环196。

进一步的，所述的研磨板一13上设有导向孔131，所述的研磨板二16上设有导向柱161，所述的导向孔131与导向柱161配合，通过导向孔131与导向柱161的配合，实现了研磨板一13上下移动的导向作用。

进一步的，所述的导向柱161为锥形，通过将导向柱161设置为锥形，进一步确保了导向孔131与导向柱161的配合。

进一步的，所述的挡板18一侧设有放料口181，所述的放料口181上安装有转轴182，所述的转轴182上安装有盖板183，所述的盖板183通过搭扣184与挡板18连接，通过盖板183与搭扣184的设置，方便了下料。

进一步的，所述的放料口181一侧设有下料道20，所述的下料道20一侧设有输送带21，通过下料道20与输送带21的设置，方便了下料和输送。

本实用新型中，通过正转电机2带动传动轴一4旋转，液压缸一5带动液压杆一6下行，液压缸二7带动液压杆二8下行，液压缸三9带动液压杆三10下行，液压缸四11带动液压杆四12下行，传动轴一4带动研磨板一13旋转，液压杆一6，液压杆二8，液压杆三10和液压杆四12带动研磨板一13下行，通过反转电机14带动转动轴二15转动，从而带动研磨板二16进行旋转，石英晶片在研磨板二16上，通过研磨板一13与研磨板二16的反向研磨，提高了研磨效率，当研磨板一13碰触到减震器19后，碰触到上套筒191，通过减震弹簧195的弹力使研磨板一13下行的惯性得到缓冲，从而防止了研磨板一13下行的惯性导致石英晶片碎裂现象的发生，减少了报废率。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过晶片粗磨机的设置，实现了石英晶片的双面研磨，提高了研磨效率，同时也提高了晶片的平面度，提高了产品质量。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或者相近似的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。