一种片式电子元件倒角机的制作方法

本实用新型主要涉及电子元件倒角设备领域，尤其涉及一种片式电子元件倒角机。

背景技术：

目前，片式电子元件倒角机已经普遍应用于片式陶瓷元件如片式陶瓷电容器、片式独石电容、片式陶瓷电感等多种规格的电子元件去毛刺、倒圆角，以满足电子元件的工艺要求。现有的电子元件倒角机的倒角罐均为圆柱形结构。

片式陶瓷元件在倒角罐内需要和氧化铝球、碳化硅粉、研磨液、除泡液、适量水混合，不断的翻转、摩擦，达到去毛刺和倒角的效果。而圆柱形结构的倒角罐由于其圆柱形内壁的圆滑特性，电子元件在罐体旋转时因离心力的作用会沿着罐体内壁循环旋转，使部分产品不发生翻转，造成部分产品倒角角度不一致。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于：针对现有技术的不足，提供一种可保证电子元件倒角角度一致性、倒角效率高，倒角效果更好的片式电子元件倒角机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种片式电子元件倒角机，包括机箱、机罩、电机、滚筒以及若干个倒角罐，所述滚筒通过轴承安装于支撑轴上，所述支撑轴固定于机箱上，所述倒角罐的罐体呈卧式筒状，且横截面为多边形，所述滚筒上沿圆周方向均匀安装有若干个与倒角罐适配的安装槽，每个安装槽对应放置一个倒角罐，所述安装槽的中心轴通过轴承安装于滚筒上，所述安装槽的中心轴还固定连接有第一同步轮；所述支撑轴上还通过轴承安装有第二同步轮和卡盘，所述第二同步轮与卡盘同心布置且固定连接，所述卡盘的外圆周均匀开设有若干个卡槽，所述机箱上安装有一可转动的控制杆，所述控制杆的一端设有用来与卡槽配合以限制卡盘与第二同步轮旋转的卡板，所述控制杆通过转动使卡板与卡盘配合或分离；所述第一同步轮、第二同步轮和卡盘均位于滚筒的同一侧，所述第一同步轮通过同步带与第二同步轮连接；所述滚筒的另一侧设有与滚筒固定连接的主动轮，所述主动轮通过皮带与电机连接。

作为本实用新型的进一步改进：

所述倒角罐、安装槽和第一同步轮均为4个，其中两个相邻的第一同步轮通过一根同步带与第二同步轮连接，另外两个相邻的第一同步轮通过另一根同步带与第二同步轮连接。

通过同一根同步带连接的两个第一同步轮之间还设有一个张紧轮。

所述倒角罐的罐体横截面为正六边形。

所述控制杆的另一端设有用来带动控制杆转动的手柄，所述手柄位于机箱外部。

所述机罩罩设于滚筒上方，所述机罩呈卧式半圆筒状，所述机罩的弧形外壁一侧开设有用于取放安装槽的安全门。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的片式电子元件倒角机，其倒角罐的罐体横截面为多边形，并且由于卡板与卡盘的配合，以及第一同步轮、第二同步轮和同步带的作用，使在滚筒的旋转过程中，倒角罐的自转角度与公转角度相互抵消，从而保证倒角罐的角度朝向始终没有发生偏转，这样，倒角罐内的电子元件将会不断地与罐体内侧的各个面产生碰撞，可有效地提高电子元件的分散翻转效果，保证各电子元件倒角角度的一致性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型去掉机罩的立体结构示意图。

图3为本实用新型中滚筒和控制杆的配合放大结构示意图。

图4为图3的主视图。

图5为本实用新型的后视剖视图。

图6为本实用新型中安装槽的放大结构示意图。

图例说明：1、机箱；2、机罩；3、电机；4、滚筒；5、倒角罐；6、支撑轴；7、安装槽；71、中心轴；8、第一同步轮；9、第二同步轮；10、卡盘；101、卡槽；11、控制杆；111、卡板；112、手柄；12、同步带；13、主动轮；14、皮带；15、张紧轮；16、安全门。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明，应当指出，本实用新型的保护范围并不仅局限于下述实施例，在不脱离本实用新型原理的前提下，对本实用新型所作出的任何改进和润饰，均应视为本实用新型的保护范围。

如图1、图2、图3所示，本实用新型公开了一种片式电子元件倒角机，包括机箱1、机罩2、电机3、滚筒4以及若干个倒角罐5，滚筒4通过轴承安装于支撑轴6上，支撑轴6固定于机箱1上。如图3、图4、图6所示，倒角罐5的罐体呈卧式筒状，且横截面为多边形，优选的，倒角罐5的罐体横截面为正六边形。滚筒4上沿圆周方向均匀安装有若干个与倒角罐5适配的安装槽7，每个安装槽7对应放置一个倒角罐5，安装槽7的中心轴71通过轴承安装于滚筒4上，安装槽7的中心轴71还固定连接有第一同步轮8。支撑轴6上还通过轴承安装有第二同步轮9和卡盘10，第二同步轮9与卡盘10同心布置且固定连接，卡盘10的外圆周均匀开设有若干个卡槽101。机箱1上安装有一可转动的控制杆11，控制杆11的一端设有用来与卡槽101配合以限制卡盘10与第二同步轮9旋转的卡板111，控制杆11通过转动使卡板111与卡盘10配合或分离；控制杆11的另一端设有用来带动控制杆11转动的手柄112，手柄112位于机箱1外部。第一同步轮8、第二同步轮9和卡盘10均位于滚筒4的同一侧，第一同步轮8通过同步带12与第二同步轮9连接。参见图5，滚筒4的另一侧设有与滚筒4固定连接的主动轮13，主动轮13通过皮带14与电机3连接。

参见图3、图4，优选的，倒角罐5、安装槽7和第一同步轮8均为4个，其中两个相邻的第一同步轮8通过一根同步带12与第二同步轮9连接，另外两个相邻的第一同步轮8通过另一根同步带12与第二同步轮9连接。通过同一根同步带12连接的两个第一同步轮8之间还设有一个张紧轮15。

本实施例中，机罩2罩设于滚筒4上方，机罩2呈卧式半圆筒状，机罩2的弧形外壁一侧开设有用于取放安装槽7的安全门16。

工作过程：

1)先将装有电子元件的倒角罐5放置在安装槽7内并固定，然后手动转动安装槽7，使安装槽7的槽口竖直朝上，以使倒角罐5的重心压在安装槽7的底部；

2)转动手柄112，使控制杆11的卡板111与卡盘10配合，然后启动电机3，带动滚筒4旋转，第一同步轮8连同安装槽7和倒角罐5在滚筒4的旋转带动下绕着支撑轴6进行公转；由于卡盘10与第二同步轮9被限制旋转，在同步带12的作用下，第一同步轮8连同安装槽7和倒角罐5将沿着与公转方向相反的方向进行自转，并保持自转角速度与公转角速度一致；由于自转角度与公转角度相互抵消，第一同步轮8、安装槽7和倒角罐5的角度朝向始终没有发生偏转；这样，在倒角罐5的公转过程中，倒角罐5内的电子元件将会不断地与罐体内侧的各个面产生碰撞，可有效地提高电子元件的分散翻转效果，保证各电子元件倒角角度的一致性。

3)关闭电机3，使滚筒4停止运行，并打开机罩2上的安全门16；转动手柄112，使控制杆11的卡板111与卡盘10分离；然后手动转动安装槽7，使安装槽7的槽口朝向安全门16，将安装槽7内的倒角罐5取出。