一种便于调节的数控喷丸机的制作方法

本实用新型属于喷丸机技术领域，具体涉及一种便于调节的数控喷丸机。

背景技术：

喷丸机，区别于国内的喷砂机，其工艺原理是利用高速运动的弹丸流对金属表面的冲击而使表面产生塑性循环应变层，由此导致该层的显微组织发生有利的变化并使表层引入残余压应力场，表层的显微组织和残余压应力场是提高金属零件的疲劳断裂和应力腐蚀(含氢脆)断裂抗力的两个强化因素，其结果使零件的可靠性和耐久性获得提高。飞机、机车、汽车、汽轮机等机械中的一些重要零部件，如弹簧、轴、齿轮、连杆、叶片、轮毂等承受循环交变载荷，容易发生疲劳断裂失效。喷丸强化工艺是提高机器零部件疲劳寿命最为有效的手段。

现有的喷丸机的过滤网在过滤空气中的喷料时，若过滤网的过滤孔径过大容易出现过滤不干净的问题，若过滤网的过滤孔径过小容易出现过滤网堵塞，导致空气不流通的问题，且现有的过滤装置安装大多均通过螺母固定，安装和拆卸时较为不便的问题，为此我们提出一种便于调节的数控喷丸机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于调节的数控喷丸机，以解决上述背景技术中提出现有的喷丸机的过滤网在过滤空气中的喷料时，若过滤网的过滤孔径过大容易出现过滤不干净的问题，若过滤网的过滤孔径过小容易出现过滤网堵塞，导致空气不流通的问题，且现有的过滤装置安装大多均通过螺母固定，安装和拆卸时较为不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节的数控喷丸机，包括主体，所述主体的前表面设置观察窗，所述观察窗的底端设置有两个操作孔，所述观察窗的顶端固定连接有指示灯，所述主体的底端通过螺母固定连接有底部电源开关，所述主体的顶端固定连接排风管，所述排风管的一端通过螺母固定连接有排风电机，所述主体的一侧通过转轴转动连接有密封门，所述密封门的一侧表面通过螺母固定连接有卡扣，且所述密封门的另一侧表面通过卡合固定连接有磁性封条，所述磁性封条的内部包裹有磁铁，所述主体的内部设置有第二广角环套，所述第二广角环套与主体之间设置有第一环套，所述第一环套的内部通过螺纹固定连接有进风管，所述主体的内表面通过焊接与进风管固定连接，所述第一环套的底面通过螺母固定连接有第一过滤网，且所述第二广角环套的底面通过螺母固定连接有第二过滤网，所述主体的内部底面通过螺母固定连接有金属定型软管，所述金属定型软管的顶端通过螺纹固定连接有固定架。

优选的，所述进风管与主体连接部位的四周开设有圆环状凹槽，且凹槽的厚度等于第一环套的厚度，且凹槽内设置有圆环状橡胶密封圈。

优选的，所述第一过滤网的过滤孔径小于所述第二过滤网的过滤孔径。

优选的，所述固定架的端部夹口部位设置有柔软海棉层。

优选的，所述第一环套的外表面设置有2mm厚度的限位环，且限位环位于第一环套表面螺纹的上端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计安装了设置在进风管外围的第一环套以及第二广角环套，可以通过螺纹将第一管套与进风管旋紧，然后将第二广角管套与第一管套通过螺纹旋紧，且第一过滤网与第二过滤网过滤孔径不一致，便于更好的将机器内部的空气夹杂的喷料过滤，并且安装拆卸较为便捷，解决了现有的喷丸机的过滤网在过滤空气中的喷料时，若过滤网的过滤孔径过大容易出现过滤不干净的问题，若过滤网的过滤孔径过小容易出现过滤网堵塞，导致空气不流通的问题，且现有的过滤装置安装大多均通过螺母固定，安装和拆卸时较为不便的问题。

(2)通过设计安装了位于主体内部的金属定型软管和固定架，工作时可将加工件固定在固定架上，同时由于金属定型软管与固定架连接部位采用球状设计，有利于增大固定架的可旋转角度，且由于金属定型软管本身可随意弯曲定型的特性，便于在固定加工件后调整加工件的角度与位置，降低工作人员的工作量，解决了现有的喷丸机在加工时，只能依靠工作人员单手握持加工件进行加工，导致对加工件进行翻面加工时较为不便，且长时间单手握持加工件也比较吃力的问题。

(3)通过设计安装了位于密封门表面的磁性封条，在密封门关合时，由于磁性封条自身表面平坦、光滑、不会凹痕、及不易塑化等特性，便于提升喷丸机工作时的密封性，解决了现有的喷丸机密封门采用海绵封条，在机器长时间使用后，海绵封条受到主体挤压容易收缩变形，导致喷丸机的密封性下降的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的密封门与磁性封条的卡合连接结构示意图；

图4为本实用新型的环套爆炸结构示意图；

图5为本实用新型的金属定型软管结构示意图；

图6为本实用新型的第一过滤网俯视结构示意图；

图7为本实用新型的第二过滤网俯视结构示意图；

图中：1-排风电机、2-排风管、3-主体、4-操作孔、5-指示灯、6-观察窗、7-固定架、8-卡扣、9-密封门、10-底部电源开关、11-第一环套、12-第二广角环套、13-进风管、14-磁性封条、15-第二过滤网、16-金属定型软管、17-磁铁、18-第一过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图7，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节的数控喷丸机，包括主体3，主体3的前表面设置观察窗6，观察窗6的底端设置有两个操作孔4，观察窗6的顶端固定连接有指示灯5，主体3的底端通过螺母固定连接有底部电源开关10，主体3的顶端固定连接排风管2，排风管2的一端通过螺母固定连接有排风电机1，主体3的一侧通过转轴转动连接有密封门9，密封门9的一侧表面通过螺母固定连接有卡扣8，且密封门9的另一侧表面通过卡合固定连接有磁性封条14，磁性封条14的内部包裹有磁铁17，主体3的内部设置有第二广角环套12，第二广角环套12与主体3之间设置有第一环套11，第一环套11的内部通过螺纹固定连接有进风管13，主体3的内表面通过焊接与进风管13固定连接，第一环套11的底面通过螺母固定连接有第一过滤网18，且第二广角环套12的底面通过螺母固定连接有第二过滤网15，主体3的内部底面通过螺母固定连接有金属定型软管16，金属定型软管16的顶端通过螺纹固定连接有固定架7。

为了便于更好的提升进风管13的密封性，本实施例中，优选的，进风管13与主体3连接部位的四周开设有圆环状凹槽，且凹槽的厚度等于第一环套11的厚度，且凹槽内设置有圆环状橡胶密封圈。

为了便于更好的提升过滤效果，本实施例中，优选的，第一过滤网18的过滤孔径小于第二过滤网15的过滤孔径。

为了便于更好的固定加工件，本实施例中，优选的，固定架7的端部夹口部位设置有柔软海棉层。

为了便于更好的对第二广角环套12进行限位，本实施例中，优选的，第一环套11的外表面设置有2mm厚度的限位环，且限位环位于第一环套11表面螺纹的上端。

本实用新型的工作原理及使用流程：该机器使用时，先将第一管套11与进风管13通过螺纹旋紧固定，然后将第二广角管套12与第一管套11通过螺纹旋紧，且第一过滤网18与第二过滤网15过滤孔径不一致，第一过滤网18的过滤孔径小于第二过滤网15的过滤孔径，当机器运作时，便于更好的将机器内部的空气夹杂的喷料过滤，并且通过螺纹固定安装拆卸较为便捷，解决了现有的喷丸机的过滤网在过滤空气中的喷料时，若过滤网的过滤孔径过大容易出现过滤不干净的问题，若过滤网的过滤孔径过小容易出现过滤网堵塞，导致空气不流通的问题，且现有的过滤装置安装大多均通过螺母固定，安装和拆卸时较为不便的问题，然后将需要加工的加工件固定在固定架7上，同时由于金属定型软管16与固定架7连接部位采用球状设计，有利于增大固定夹7的可旋转角度，且由于金属定型软管16本身可随意弯曲定型的特性，便于在固定加工件后调整加工件的角度与位置，降低工作人员的工作量，解决了现有的喷丸机在加工时，只能依靠工作人员单手握持加工件进行加工，导致单手对加工件进行翻面加工时较为不便，且长时间单手握持加工件也比较吃力的问题，然后将密封门9关合，将卡扣8锁紧，通过设计安装了位于密封门9表面的磁性封条14，在密封门9关合时，由于磁性封条14自身表面平坦、光滑、不会凹痕、及不易塑化等特性，便于提升喷丸机工作时的密封性，解决了现有的喷丸机密封门9采用海绵封条，在机器长时间使用后，海绵封条受到主体3挤压容易收缩变形，导致喷丸机的密封性下降的问题，然后工作人员将双手分别通过操作孔4伸进主体3内部，通过踩住底部电源开关10后机器开始运作，工作人员抓住主体内部的喷头对加工件进行喷涂即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。