一种紫铜带酸洗设备的制作方法

本实用新型涉及铜带生产设备技术领域，具体涉及一种紫铜带酸洗设备。

背景技术：

紫铜带是一种高纯度、组织细密、含氧量极低的铜加工品，具有良好的热电道性、加工性、延展性、防蚀性及耐候性等，可以用于电气工业的元器件的制备。紫铜带在加工过程中，会在表面产生一些杂质斑块，不易清洗，一般需要用酸洗去斑块后，洗去紫铜带表面的酸液之后表面干燥处理，使得铜带的表面光洁，提高紫铜带的品质。

技术实现要素：

本实用新型针对上述情况，提供了一种紫铜带酸洗设备，能够用酸液洗去紫铜带表面的杂质斑块，并有效地除去紫铜带表面的酸液，可适应于不同厚度的铜带的酸洗需要。

本实用新型的技术方案如下：

一种紫铜带酸洗设备，包括本体，所述本体的内腔中贯穿有铜带，内腔中央底部设置有一隔板，将所述本体的内腔分隔为酸洗腔和水洗腔，隔板顶端与所述本体内腔的顶壁相隔一段距离，且位于所述隔板顶部上方且位于所述本体内腔处可转动地安装有磨砂辊轴；

进一步地，所述隔板的高度不低于铜带与所述本体的贯穿处的高度。

位于所述本体外部上并位于所述酸洗腔段的顶部和底部上分别贯穿地设有一酸液进口和酸液出口，各酸液进口和酸液出口上分别设有阀门控制，且酸液进口与一酸液储液箱联通；位于所述本体外部上并位于所述水洗腔段的顶部和底部上分别贯穿地设有水洗液进口和水洗液出口，水洗液进口和水洗液出口上分别设有阀门控制，且水洗液进口与一水洗液储液箱联通。

所述本体内的酸洗腔左端上部可转动地安装有通过辊轴a，左端下部可转动地安装有通过辊轴b，中部从左至右依次可转动地安装有通过辊轴c和通过辊轴d，右端下部可转动地安装有通过辊轴e；所述本体内的水洗腔左端上部可转动地安装有通过辊轴f，中部从左至右依次可转动地安装有通过辊轴g和通过辊轴h，右端下部可转动地安装有通过辊轴i；

进一步地，所述通过辊轴a的最顶点与通过辊轴i的最顶点齐平，且高于通过辊轴b、通过辊轴c、通过辊轴d、通过辊轴e、通过辊轴f、通过辊轴g和通过辊轴h的最顶点，低于隔板的顶端；所述通过辊轴c、通过辊轴d、通过辊轴g和通过辊轴h的最顶点位于同一水平上，且位于所述通过辊轴b、有通过辊轴f的最顶点的上部；各通过辊轴及磨砂辊轴贯穿本体并延伸向外，各通过辊轴平行于铜带两贯穿处且位于本体内腔段的外周设置有辊套。

所述通过辊轴c与通过辊轴d之间、通过辊轴g和通过辊轴h的之间的上方均各设有一上毛刷，下方均各设有一下毛刷，各下毛刷的两侧均分别与一U形架的内侧连接，各U形架的底端均各通过一支杆分别与所述酸洗腔及水洗腔的底端内壁固定连接；各上毛刷的两侧均分别与一U形架的内侧连接，各U形架的顶端均各连接一连接杆，各连接杆的另一端分别贯穿所述酸洗腔及水洗腔的顶端内壁后与一支撑杆的两侧固定连接，所述支撑杆上固定连接有一电动推杆，电动推杆由第二电机驱动；

所述通过辊轴c与通过辊轴d位于所述本体的外部段共同套设有一第一同步带，第一同步带的另一端套设于第一电机的输出轴上，第一电机的输出轴上还套设有第二同步带，第二同步带的另一端共同套设于通过辊轴g和通过辊轴h位于所述本体的外部段上，所述第二电机还啮合有一齿轮，齿轮同轴套设有一第一皮带，第一皮带的另一端套设于第一带轮的转轴上，第一带轮的外周套设有第二皮带，第二皮带的另一端套设于所述磨砂辊轴位于所述本体的外部段。

进一步地，所述第一电机的输出轴上从前至后依次连接第一同步带、齿轮、第二同步带。

进一步地，所述通过辊轴c与通过辊轴d位于所述本体的外部段的长度相同且均小于所述磨砂辊轴位于所述本体的外部段的长度，大于所述通过辊轴a、通过辊轴b、通过辊轴e、通过辊轴f、通过辊轴i，位于所述本体的外部段的长度，所述磨砂辊轴位于所述本体的外部段的长度小于所述通过辊轴g和通过辊轴h位于所述本体的外部段的长度，所述通过辊轴g和通过辊轴h位于所述本体的外部段的长度相同；

进一步地，所述本体的酸洗腔的上部连通设有放置槽，放置槽内放置有pH检测器。

进一步地，所述磨砂辊轴的外表面铺设有磨砂层，磨砂层上均匀倾斜设有矩形磨砂凸体。

本实用新型相较于现有技术，其有益效果在于：

1、通过设置的若干通过辊轴，使得铜带在本体内腔的酸洗腔以及水洗腔中连续穿行，一方面，使得经过毛刷段的铜带的下表面与通过辊轴接触，方便顶部的上毛刷来根据不同铜带的厚度来调节高度，另一方面，增加了铜带在本体内腔的穿行路径，使其与酸液接触时间更长，清洗效果更好；

2、通过在酸洗腔以及水洗腔内设置的可调节高度的上毛刷以及固定位置的下毛刷，使得铜带分别在经过酸洗腔和水洗腔后能够经毛刷刷洗，清洗效果更好，且能适应不同厚度的铜带的刷洗需要；

3、通过第一电机的转动来带动多个通过辊轴以及磨砂辊轴的转动，简单方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图示说明：本体1，水洗腔2，酸洗腔3，通过辊轴a4，通过辊轴b5，通过辊轴c6，通过辊轴d7，通过辊轴e8，磨砂辊轴9，通过辊轴f10，通过辊轴g11，通过辊轴h12，通过辊轴i13，下毛刷14，上毛刷15，支撑杆16，电动推杆17，第二电机18。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步地说明。

一种紫铜带酸洗设备，包括本体1，所述本体1的内腔中贯穿有铜带，内腔中央底部设置有一隔板，将所述本体1的内腔分隔为酸洗腔3和水洗腔2，隔板顶端与所述本体1内腔的顶壁相隔一段距离，且位于所述隔板顶部上方且位于所述本体1内腔处可转动地安装有磨砂辊轴9；

所述隔板的高度不低于铜带与所述本体1的贯穿处的高度。

位于所述本体1外部上并位于所述酸洗腔3段的顶部和底部上分别贯穿地设有一酸液进口和酸液出口，各酸液进口和酸液出口上分别设有阀门控制，且酸液进口与一酸液储液箱联通；位于所述本体1外部上并位于所述水洗腔2段的顶部和底部上分别贯穿地设有水洗液进口和水洗液出口，水洗液进口和水洗液出口熵分别设有阀门控制，且水洗液进口与一水洗液储液箱联通。

所述本体1内的酸洗腔3左端上部可转动地安装有通过辊轴a4，左端下部可转动地安装有通过辊轴b5，中部从左至右依次可转动地安装有通过辊轴c6和通过辊轴d7，右端下部可转动地安装有通过辊轴e8；所述本体1内的水洗腔2左端上部可转动地安装有通过辊轴 f10，中部从左至右依次可转动地安装有通过辊轴g11和通过辊轴h12，右端下部可转动地安装有通过辊轴i13；

所述通过辊轴a4的最顶点与通过辊轴i13的最顶点齐平，且高于通过辊轴b5、通过辊轴c6、通过辊轴d7、通过辊轴e8、通过辊轴f10、通过辊轴g11和通过辊轴h12的最顶点，低于隔板的顶端；所述通过辊轴c6、通过辊轴d7、通过辊轴g11和通过辊轴h12的最顶点位于同一水平上，且位于所述通过辊轴b5、有通过辊轴f10的最顶点的上部；各通过辊轴及磨砂辊轴9贯穿本体1并延伸向外，各通过辊轴平行于铜带两贯穿处且位于本体 1内腔段的外周设置有辊套。

所述通过辊轴c6与通过辊轴d7之间、通过辊轴g11和通过辊轴h12的之间的上方均各设有一上毛刷15，下方均各设有一下毛刷14，各下毛刷14的两侧均分别与一U形架的内侧连接，各U形架的底端均各通过一支杆分别与所述酸洗腔3及水洗腔2的底端内壁固定连接；各上毛刷15的两侧均分别与一U形架的内侧连接，各U形架的顶端均各连接一连接杆，各连接杆分别贯穿所述酸洗腔3及水洗腔2的顶内壁后的另一端与一支撑杆16的两侧固定连接，所述支撑杆16上固定连接有一电动推杆17，电动推杆17由第二电机18 驱动；

所述通过辊轴c6与通过辊轴d7位于所述本体1的外部段共同套设有一第一同步带，第一同步带的另一端套设于第一电机的输出轴上，第一电机的输出轴上还套设有第二同步带，第二同步带的另一端共同套设于通过辊轴g11和通过辊轴h12位于所述本体1的外部段上，所述第二电机18还啮合有一齿轮，齿轮同轴套设有一第一皮带，第一皮带的另一端套设于第一带轮的转轴上，第一带轮的外周套设有第二皮带，第二皮带的另一端套设于所述磨砂辊轴位于所述本体1的外部段。

所述第一电机的输出轴上从前至后依次连接第一同步带、齿轮、第二同步带。

所述通过辊轴c6与通过辊轴d7位于所述本体1的外部段的长度相同且均小于所述磨砂辊轴位于所述本体1的外部段的长度，大于所述通过辊轴a4、通过辊轴b5、通过辊轴e8、通过辊轴f10、通过辊轴i13，位于所述本体1的外部段的长度，所述磨砂辊轴9位于所述本体1的外部段的长度小于所述通过辊轴g11和通过辊轴h12位于所述本体1的外部段的长度，所述通过辊轴g11和通过辊轴h12位于所述本体1的外部段的长度相同；

所述本体1的酸洗腔3的上部连通设有放置槽，放置槽内放置有pH检测器。

所述磨砂辊轴的外表面铺设有磨砂层，磨砂层上均匀倾斜设有矩形磨砂凸体。

工作原理：

铜带依次经过通过辊轴a4、通过辊轴b5、通过辊轴c6、通过辊轴d7、通过辊轴e8、磨砂辊轴9、通过辊轴f10、通过辊轴g11、通过辊轴h12和通过辊轴i13以贯穿所述本体1 的整个内腔，且在内腔的穿行中依次经过酸洗腔3内的酸液浸泡以及上下毛刷14刷洗，除去铜带表面的杂质斑点，之后经过磨砂辊轴的磨砂，进一步去除铜带表面的杂质斑点，最后穿行经过水洗腔2，经过水洗腔2内的水洗液浸泡水洗以及上下毛刷14刷洗，除去铜带表面残留的杂质斑点以及酸液，完成铜带的酸洗过程。

以上所述仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。