一种金属焊接件钝化时钝化剂的定量添加装置的制作方法

本实用新型涉及钝化技术领域，尤其涉及一种金属焊接件钝化时钝化剂的定量添加装置。

背景技术：

金属焊接是通过焊头将两个相互抵接的金属部件焊接在一起的加工步骤。在工业生产中，金属焊接是一种常见的加工过程，在金属焊接的过程中通常是先将两个金属板抵接在一起，然后用焊接工具使两个金属板固定连接在一起。金属板连接位置由于焊接过程中破坏了金属板原有氧化表层，不能够对金属件表面进行保护，容易与空气在水分子发生反应，造成焊接连接处的腐蚀锈化。需要对连接处进行钝化剂钝化处理，提高焊接件连接处的耐腐蚀性，现有装置在对焊接件进行钝化剂添加时，不能够始终保持钝化剂混合状态，造成钝化剂粉末没有完全与容易混合，堆积在装置底部。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属焊接件钝化时钝化剂的定量添加装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属焊接件钝化时钝化剂的定量添加装置，包括箱体，所述箱体顶部外壁中心位置通过螺栓固定有电机，且电机输出轴穿过箱体顶部内壁焊接有传动轴，所述传动轴一侧外壁焊接有等距离分布的搅拌棒，且搅拌棒一侧外壁焊接有同一个连接杆，所述连接杆一侧外壁焊接有等距离分布的分流板和分流柱，所述传动轴一侧外壁底端焊接有螺旋叶片，且传动轴底部外壁焊接有紊流杆，所述紊流杆底部外壁设有等距离分布的凸起，所述箱体一侧内壁焊接有底板，且底板截面形状为弧形，所述箱体一侧外壁通过螺栓固定有储存箱，所述底板底部外壁中心位置插接有进料管，且进料管底端连接有输液泵，所述输液泵通过螺栓与箱体底部内壁固定，且输液泵出水口外壁上焊接有出料管，所述出料管远离输液泵的一端穿过底板和箱体一侧外壁插接在储存箱内。

进一步的，所述箱体一侧外壁通过螺栓固定有加热板，且加热板内设有安装槽，安装槽内设有加热管。

进一步的，所述加热板一侧外壁设有加热块，且加热块截面形状为波浪形。

进一步的，所述箱体顶部外壁一侧开有圆形通孔，且圆形通孔内焊接有进液管。

进一步的，所述储存箱底部外壁中心位置插接有导流管，且导流管一侧外壁套接有软管，软管一侧内壁插接有喷头毛刷。

进一步的，所述电机、输液泵和加热管均通过导线连接有开关，且开关通过信号线连接有处理器。

进一步的，所述储存箱一侧内壁通过螺栓固定有液位继电器，且液位继电器信号输出端通过信号线与处理器信号输入端连接。

本实用新型的有益效果为：

1.通过搅拌棒、分流柱、分流板和连接杆的设置能够在电机的带动下对钝化剂溶液进行混合搅拌，促进钝化剂的反应完全，另外分流柱和分流板对溶液进行分流切割，高度运动下对溶液紊流混合，进一步提高混合度。

2.通过紊流杆和凸起的设置能够将箱体底部积存的钝化剂粉末进行搅动提升，再利用螺旋叶片将溶液和粉末向上提升，使得粉末和溶液上下翻腾，另外混合过程中加热板和加热块将加热管产生的热量导入箱体内，使得溶液温度升高，促进反应。

3.通过储存箱的设置能够对钝化剂溶液进行储存，再用喷头毛刷将储存箱内溶液均匀涂抹在金属件焊接处，防止钝化剂添加过量，造成浪费，储存箱内溶液用完时，液位继电器发送信号使得输液泵将箱体内溶液输送至储存箱内，进行定量添加工作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属焊接件钝化时钝化剂的定量添加装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种金属焊接件钝化时钝化剂的定量添加装置的主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种金属焊接件钝化时钝化剂的定量添加装置的局部放大结构示意图。

图中：1-箱体、2-底板、3-加热板、4-加热管、5-加热块、6-进液管、7-电机、8-传动轴、9-搅拌棒、10-分流柱、11-储存箱、12-液位继电器、13-连接杆、14-分流板、15-导流管、16-软管、17-喷头毛刷、18-螺旋叶片、19-出料管、20-紊流杆、21-凸起、22-进料管、23-输液泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种金属焊接件钝化时钝化剂的定量添加装置，包括箱体1，箱体1顶部外壁中心位置通过螺栓固定有电机7，且电机7输出轴穿过箱体1顶部内壁焊接有传动轴8，传动轴8一侧外壁焊接有的等距离分布的搅拌棒9，且搅拌棒9一侧外壁焊接有同一个连接杆13，连接杆13一侧外壁焊接有等距离分布的分流板14和分流柱10，搅拌棒9、分流柱10、分流板14和连接杆13的设置能够在电机7的带动下对钝化剂溶液进行混合搅拌，促进钝化剂的反应完全，另外分流柱10和分流板对溶液进行分流切割，高度运动下对溶液紊流混合，进一步提高混合度，传动轴8一侧外壁底端焊接有螺旋叶片18，且传动轴8底部外壁焊接有紊流杆20，紊流杆20底部外壁设有等距离分布的凸起21，紊流杆20的设置能够将箱体1底部积存的钝化剂粉末进行搅动提升，再利用螺旋叶片18将溶液和粉末向上提升，使得粉末和溶液上下翻腾，箱体1一侧内壁焊接有底板2，且底板2截面形状为弧形，箱体1一侧外壁通过螺栓固定有储存箱11，底板2底部外壁中心位置插接有进料管22，且进料管22底端连接有输液泵23，输液泵23通过螺栓与箱体1底部内壁固定，且输液泵23出水口外壁上焊接有出料管19，出料管19远离输液泵23的一端穿过底板2和箱体1一侧外壁插接在储存箱11内储存箱11的设置能够对钝化剂溶液进行储存。

本实用新型中，箱体1一侧外壁通过螺栓固定有加热板3，且加热板3内设有安装槽，安装槽内设有加热管4，加热板3一侧外壁设有加热块5，且加热块5截面形状为波浪形，混合过程中加热板3和加热块5将加热管4产生的热量导入箱体1内，使得溶液温度升高，促进反应，箱体1顶部外壁一侧开有圆形通孔，且圆形通孔内焊接有进液管6，储存箱11底部外壁中心位置插接有导流管15，且导流管15一侧外壁套接有软管16，软管16一侧内壁插接有喷头毛刷17，喷头毛刷17将储存箱11内溶液均匀涂抹在金属件焊接处，防止钝化剂添加过量，造成浪费，电机7、输液泵23和加热管4均通过导线连接有开关，且开关通过信号线连接有处理器，储存箱11一侧内壁通过螺栓固定有液位继电器12，且液位继电器12信号输出端通过信号线与处理器信号输入端连接，处理器型号为ARM9TDMI。

工作原理：使用时，将钝化剂原料从进液管6投入箱体1内，搅拌棒9、分流柱10、分流板14和连接杆13在电机7的带动下对钝化剂溶液进行混合搅拌，促进钝化剂的反应完全，另外分流柱10和分流板对溶液进行分流切割，高度运动下对溶液紊流混合，紊流杆20将箱体1底部积存的钝化剂粉末进行搅动，再利用螺旋叶片18将溶液和粉末向上提升，使得粉末和溶液上下翻腾，另外混合过程中加热板3和加热块5将加热管4产生的热量导入箱体1内，使得溶液温度升高，促进反应，储存箱11对输液泵23输送的钝化剂溶液进行储存，再用喷头毛刷17将储存箱11内溶液均匀涂抹在金属件焊接处，防止钝化剂添加过量，造成浪费，储存箱11内溶液用完时，液位继电器12发送信号使得输液泵23将箱体1内溶液输送至储存箱11内，进行定量添加工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。