一种版辊钢坯研磨机砂轮对压装置的制作方法

本实用新型涉及版辊生产加工技术领域，尤其是涉及一种版辊钢坯研磨机砂轮对压装置。

背景技术：

在版辊生产加工过程中，需要对打码后的钢坯通过钢坯研磨机进行表面打磨，增加光滑度，钢坯研磨机通过不同粗糙度的砂轮分别对钢坯表面进行处理，随着钢坯研磨机的使用，砂轮的损耗会越来越多需要更换，现在通过手工将砂轮与底座粘接后，在进行压接，这样需要很大的人力来确保业界效果，并且人工依次仅能压接一块砂轮，效率慢，质量差。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种版辊钢坯研磨机砂轮对压装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种版辊钢坯研磨机砂轮对压装置，用以对粘接后的砂轮进行压接固定，该装置包括固定在设置在工作台上的下支撑板、通过多根立柱与下支撑板连接的上支撑板、安装在上支撑板中心处的气缸以及与气缸顶头连接的压盘，所述的压盘与下支撑板之间放置两个砂轮面相对的待压砂轮件。

优选地，所述的砂轮件包括相互粘接的砂轮盘和砂轮底座，上砂轮件的砂轮底座与压盘卡接，下砂轮件的砂轮底座嵌装在下支撑板中心处的圆形凹槽中。

优选地，所述的砂轮底座为一圆盘状钢制底座，其内表面与砂轮盘粘接，外表面设有一条状凸起，所述的条状凸起中部设有用以与钢坯研磨机连接通孔，通孔两侧设有与压盘连接的底座螺孔。

优选地，所述的压盘为一形状与砂轮底座匹配的钢制压盘，其上设有与底座螺孔配合的压盘螺孔，所述的底座螺孔和压盘螺孔通过螺栓相互固定。

优选地，所述的条状凸起的截面为倒梯形，所述的压盘下表面设有与条状凸起形状匹配且截面呈正梯形的条状凹槽，所述的条状凸起与条状凹槽相互卡接。

优选地，该装置还包括与气缸通过气管连接的压缩机以及控制压缩机的工控机。

优选地，所述的立柱设有3-4根，并且沿周向均匀设置。

优选地，所述的上支撑板和下支撑板均为圆形，所述的下支撑板通过耳板固定在工作台上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

一、自动对压：本实用新型在使用时将两个需要压紧的粘接后的砂轮件相对安装好后，通过顶部的气缸动作下压一段时间后同时能够完成两个砂轮件的压紧，效率提高一倍，并且无需手工压接，省时省力、提高效率。

二、压紧效果好：本实用新型通过带有倒梯形凸起的砂轮底座以及带有正梯形凹槽的压盘相互滑动插接好后通过螺栓进行紧固，使得上砂轮件与压盘的固定紧密，有效提高的压紧效率，防止脱落。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1、工作台，21、上支撑板，22、下支撑板，3、气缸，4、压盘，5、立柱，6、砂轮底座，7、砂轮盘。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例：

如图1所示，本实用新型提高一种版辊钢坯研磨机砂轮对压装置，用以对粘接后的砂轮进行压接固定，该装置包括固定在设置在工作台1上的下支撑板22、通过多根立柱5与下支撑板22连接的上支撑板21、安装在上支撑板21中心处的气缸3以及与气缸3顶头连接的压盘4，压盘4与下支撑板22之间放置两个砂轮面相对的待压砂轮件。

砂轮件包括相互粘接的砂轮盘7和砂轮底座6，上砂轮件的砂轮底座与压盘4卡接，下砂轮件的砂轮底座嵌装在下支撑板22中心处的圆形凹槽中。

砂轮底座6为一圆盘状钢制底座，其内表面与砂轮盘7粘接，外表面设有一条状凸起，条状凸起中部设有用以与钢坯研磨机连接通孔，通孔两侧设有与压盘4连接的底座螺孔，条状凸起的截面为倒梯形，压盘4下表面设有与条状凸起形状匹配且截面呈正梯形的条状凹槽，条状凸起与条状凹槽相互卡接，压盘4为一形状与砂轮底座6匹配的钢制压盘，其上设有与底座螺孔配合的压盘螺孔，底座螺孔和压盘螺孔通过螺栓相互固定。

该装置还包括与气缸3通过气管连接的压缩机以及控制压缩机的工控机，本例中立柱5设置3根，并且沿周向均匀设置，其间距保证能够将砂轮件放置进去。

上支撑板21和下支撑板22均为圆形，下支撑板22通过耳板固定在工作台1上，避免下支撑板22直接与工作台接触，被油污污染。

本实用新型的工作原理如下：

在开始压紧前，先准备一对胶粘好后的砂轮件，将其中一砂轮件砂轮面向上固定安装在下支撑板上，另一砂轮件砂轮面向下，通过砂轮底座上的条状凸起插入到压盘下表面的条状凹槽并通过螺栓固定，在两个砂轮件的砂轮面正对后，开启压缩机驱动气缸下压，在两个砂轮件的砂轮面压紧接触后持续5-15分钟确保砂轮盘与砂轮底座的胶粘紧密，最后气缸缩回，取下压紧好的砂轮件即可。