一种刀片磨床用夹持装置的制作方法

本实用新型涉及夹持技术领域，尤其涉及一种刀片磨床用夹持装置。

背景技术：

磨床(Grinding machine)是一种利用磨具研磨工件，以获得所需之形状、尺寸及精密加工面的工具机。磨床的加工动作即为研磨，研磨工作在机械加工中居于首要地位，切削刀具的磨锐及机械零件的精确制造皆有赖于研磨工作，研磨工作也是精密加工的一部份。磨床的作用是进行高度精密和粗糙面相当小的磨削，可进行高效率磨削。磨床能加工淬硬钢、硬质合金等硬度相当高材质，也可以加工玻璃、花岗石等脆度较高的材料。

现有的刀片磨床用夹持装置在对待加工件进行夹持时，夹持力度不够紧凑，容易造成生产安全隐患，且不能对不同尺寸的待加工件进行紧固的夹持，为此我们提出一种刀片磨床用夹持装置，来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种刀片磨床用夹持装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种刀片磨床用夹持装置，包括底座，所述底座顶部固定有两个支撑架，两个所述支撑架之间中部转动安装有转轴，且转轴两端延伸至支撑架外部，所述转轴两端转动安装有角度控制装置，两个所述支撑架互相远离的侧面固定安装有扇形板，所述转轴中部固定连接有矩形的支撑板，所述支撑板侧面下部固定有固定夹板，所述支撑板侧面远离固定夹板的一端固定有限位板，所述限位板中部活动连接有方形直杆，所述方形直杆底部固定连有移动夹板，所述方形直杆远离移动夹板的一端铰接有滑块，所述支撑板顶部固定有支杆，所述支杆远离支撑板的一端转动连接有长杆，所述滑块活动套接在长杆靠近限位板的一端，所述长杆远离滑块的一端固定有握把，所述长杆为矩形结构，所述长杆底部等距离设有倒刺状的固定齿，所述支撑板远离固定夹板的侧面中部通过铰接有第一连杆，所述第一连杆远离铰链的一端通过转动轴转动连接有第二连杆，所述第一连杆和第二连杆的交接处活动套设有锁套。

优选的，所述第一连杆直径大小等于第二连杆的直径大小，锁套与第一连杆、第二连杆紧密配合，所述锁套为空心圆柱结构，锁套外壁固定连接有橡胶垫。

优选的，所述角度控制装置包括U字形的固定架，所述转轴两端转动连接有固定架，固定架底部等距离固定连接有细杆，相邻细杆之间夹角为度，所述扇形板正面等距离开有方槽，方槽宽度大小等于细杆外径大小，方槽与细杆紧密配合。

优选的，所述固定夹板和移动夹板互相靠近的一端固定连接有塑性塑料垫。

优选的，所述长杆、第一连杆、第二连杆、细杆均采用不锈钢金属材料，且长杆、第一连杆、第二连杆、细杆均为实心结构。

优选的，所述底座通过焊接方式固定安装在磨床底座上。

优选的，所述支杆位于握把和滑块之间，支杆与滑块之间的距离远小于支杆与握把之间的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中：

1、通过杠杆结构的设置，让夹持结构夹紧力更强，连杆的设置让夹紧装置不易脱落，操作简单，节省时间。

2、角度控制装置的设置，让夹持结构可以实现角度变换，适应不用角度刀具的加工，扩大了使用范围。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种刀片磨床用夹持装置的主视图；

图2为本实用新型提出的一种刀片磨床用夹持装置的俯视图；

图3为图1中A处的放大示意图。

图中：1底座、2支撑架、3转轴、4扇形板、5支撑板、6固定夹板、7限位板、8方形直杆、9移动夹板、10滑块、11支杆、12长杆、13握把、14固定齿、15第一连杆、16第二连杆、17锁套、18固定架、19细杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种刀片磨床用夹持装置，包括底座1，底座1通过焊接方式固定安装在磨床底座上，底座1顶部固定有两个支撑架2，两个支撑架2之间中部转动安装有转轴3，且转轴3两端延伸至支撑架2外部，转轴3两端转动安装有角度控制装置，两个支撑架2互相远离的侧面固定安装有扇形板4，角度控制装置包括U字形的固定架18，转轴3两端转动连接有固定架18，固定架18底部等距离固定连接有细杆19，相邻细杆19之间夹角为1度，扇形板4正面等距离开有方槽，方槽宽度大小等于细杆19外径大小，方槽与细杆19紧密配合，转轴3中部固定连接有矩形的支撑板5，支撑板5侧面下部固定有固定夹板6，支撑板5侧面远离固定夹板6的一端固定有限位板7，限位板7中部活动连接有方形直杆8，方形直杆8底部固定连有移动夹板9，固定夹板6和移动夹板9互相靠近的一端固定连接有塑性塑料垫，方形直杆8远离移动夹板9的一端铰接有滑块10，支撑板5顶部固定有支杆11，支杆11远离支撑板5的一端转动连接有长杆12，滑块10活动套接在长杆12靠近限位板7的一端，长杆12远离滑块10的一端固定有握把13，支杆11位于握把13和滑块10之间，支杆11与滑块10之间的距离远小于支杆11与握把13之间的距离，长杆12为矩形结构，长杆12底部等距离设有倒刺状的固定齿14，支撑板5远离固定夹板6的侧面中部通过铰接有第一连杆15，第一连杆15远离铰链的一端通过转动轴转动连接有第二连杆16，第一连杆15和第二连杆16的交接处活动套设有锁套17，第一连杆15直径大小等于第二连杆16的直径大小，锁套17与第一连杆15、第二连杆16紧密配合，锁套17为空心圆柱结构，锁套17外壁固定连接有橡胶垫，长杆12、第一连杆15、第二连杆16、细杆19均采用不锈钢金属材料，且长杆12、第一连杆15、第二连杆16、细杆19均为实心结构。

本实用新型中，将刀具放在固定夹板6上，调整好位置，抓住握把13向上抬起，通过长杆12带动方形直杆8向下移动，会使得移动夹板9夹紧刀具，而且长杆12靠近握把13的一端力臂远大于另一边的力臂长度，所以夹紧力较大，刀具不易脱落滑动，再通过第二连杆16抵住长杆底部的固定齿14，让长杆12不会转动，刀具有时候需要尖头，这时候只需要转动固定架18，让细杆19从方槽中脱离，转动支撑板5，因为每一个细杆19之间夹角为1度，只需要数细杆19的根数即可，当调好角度后，转动固定架18将细杆19放入到方槽中，松开刀具时，只需要将锁套17移动，使得第一连杆15和第二连杆16相交头漏出即可，此时第一连杆15和第二连杆16可以转动，便失去了对固定齿14的固定作用，转动长杆12即可松开刀具。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。