一种石英石板材抛光装置的制作方法

本实用新型涉及一种石英石板材抛光装置。

背景技术：

石英石板材是由90%以上的天然石英和10%左右的色料、树脂和其它调节粘接、固化等的添加剂组成。是经过负压真空、高频振动成型，加温固化（温度高低是根据固化剂的种类而定的生产方法加工而成的板材。其质地坚硬（莫氏硬度5-7）、结构致密（密度2.5g/立方厘米）具有其他装饰材料无法比拟的耐磨、耐压、耐高温、抗腐蚀、防渗透等特性。

石英石板材在切割精磨完毕后，需要对石英石板材表面进行抛光，以使得石英石板材表面形成镜面，现有的抛光方式一般是采用手动抛光，这种抛光方式工人劳动强度大、效率低，为了解决这个问题，现有技术中也出现一些抛光机，例如专利号“CN 204339526 U”、名称为“龙门石板抛光机”，该抛光机虽然能够解决上述问题，但是有些石英时板材在对一面抛光完毕后，需要翻面对另外一面进行抛光，而石英石翻面一般是人工进行，人工翻面不仅劳动强度高、效率低，而且板材容易坠落，导致板材破碎或者砸伤人体。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是一种石英石板材抛光装置，用于解决石英石板材抛光过程中的人工翻面困难的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种石英石板材抛光装置，包括两台用于输送石英石板材的皮带输送机，在各台皮带输送机上方均设有一台用于对石英石板材抛光的抛光机，在两台皮带输送机之间设有翻板装置；所述翻板装置包括第一支架，在第一支架上安装有第一驱动电机和两个轴座，在两个轴座上安装有转轴，第一驱动电机通过槽轮机构与转轴传动连接，在转轴上安装有翻转筒，在翻转筒上至少设有4个用于插入到石英板板材的开口，各开口是绕着翻转筒轴线均匀分布，各开口与槽轮机构中的各槽口数量相同，当槽轮机构处于间歇状态时，翻转筒中靠近两台皮带输送机的两个开口分别与两台皮带输送机表面平齐。

在翻转筒两侧第一支架分别设有激光测距传感器和反射板，当槽轮机构处于间歇状态时，激光测距传感器发出的激光束穿过靠近皮带输送机的一个开口后照射到反射板上，还包括PLC控制器，激光测距传感器将检测的信号传送给PLC控制器，PLC控制器控制第一驱动电机。

本实用新型的有益效果是：当其中的一台皮带输送机和抛光机对石英石板材正面抛光完毕后，该皮带输送机将石英石板材输送到翻板装置中，由翻板装置对石英石板材进行翻面，并将其输送到另外一台皮带输送机上，由另外一台抛光机对石英石板材背面进行抛光，进而可以在无需人工翻面的情形下实现对石英石板材的自动翻面抛光，降低工人劳动强度，实现石英石板材双面抛光流水化作业，提高抛光效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的主视结构示意图，

图2为本实用新型关于翻板装置的主视结构示意图，

图3为本实用新型关于翻转筒的剖面结构示意图，

图4为本实用新型关于翻转装置的俯视结构示意图，

图5为本实用新型关于抛光机的主视结构示意图，

图6为本实用新型关于抛光机的剖面结构示意图。

图中：皮带输送机1、抛光机2、石英石板材3、翻板装置4、激光测距传感器5、PLC控制器6、第二支架21、门架22、齿轮传动机构23、抛光轮24、第二驱动电机25、液压缸26、链条传动机构27、第一支架41、翻转筒42、转轴43、槽轮机构44、开口45、轴座46、第一驱动电机47、反射板51。

具体实施方式

如图1到4所示，一种石英石板材抛光装置，包括两台用于输送石英石板材3的皮带输送机1，在各台皮带输送机1上方均设有一台用于对石英石板材3抛光的抛光机2，在两台皮带输送机1之间设有翻板装置4；所述翻板装置4包括第一支架41，在第一支架41上安装有第一驱动电机47和两个轴座46，在两个轴座46上安装有转轴43，第一驱动电机47通过槽轮机构44与转轴43传动连接，在转轴43上安装有翻转筒42，在翻转筒42上6个用于插入到石英板板材3的开口45，各开口45是绕着翻转筒42轴线均匀分布，各开口45与槽轮机构44中的各槽口数量相同，当槽轮机构44处于间歇状态时，翻转筒42中靠近两台皮带输送机1的两个开口45（如图1和图2中翻转筒42上呈水平状的两个开口45）分别与两台皮带输送机1表面平齐。

为了方便描述本实用新型的工作原理，在此将图1中左侧皮带输送机1设为第一皮带输送机1，右侧皮带输送机1设为第二皮带输送机1。

本实用新型的工作原理为：

第一步：板材3被放置在第一皮带输送机1上，由第一皮带输送机1拖动板材3向翻板装置4移动，在板材3移动的过程中，第一皮带输送机1上方的抛光机2对板材3表面进行抛光。

第二步：板材3被抛光机2抛光完毕后，第一皮带输送机1将板材3输送到翻转筒42中的开口45内。

第三步：第一驱动电机47通过槽轮机构44驱动翻转筒42转动一个工位，第二步中插入在开口45中的板材3随着翻转筒42的旋转而向第二皮带输送机1的方向转动一个工位，插入有板材3的开口45下方的空余开口45也随之转动至与第一皮带输送机1平齐，等待下一块板材3的插入。

第四步：随着抛光装置的运行，各板材3的陆续插入到各开口45中，当翻转筒42将板材3翻转到第二皮带输送机1上时，该板材3已经被翻面了，并被第二皮带输送机1输送至抛光机2对板材3背面予以抛光，板材3背面抛光完毕后，由第二皮带输送机1输出。如此反复循环，实现对板材3的自动双面抛光。

在翻转筒42两侧第一支架41分别设有激光测距传感器5和反射板51，当槽轮机构44处于间歇状态时，激光测距传感器5发出的激光束穿过靠近皮带输送机1的一个开口45后照射到反射板51上，还包括PLC控制器6，激光测距传感器5将检测的信号传送给PLC控制器6，PLC控制器6控制第一驱动电机47。

如图1和2中所示，当第一皮带输送机1将抛光完毕后的板材3输送开口45中后，开口45中的板材3遮挡激光测距传感器5发出的激光束，此时激光测距传感器5将信号传送给PLC控制器6，PLC控制器6得到板材3进入开口45的信号，随后PLC控制器6控制第一驱动电机47启动，以使翻转筒42旋转，随着翻转筒42的旋转，另外一个未插入板材3的开口45转动至第一皮带输送机1一侧，此时激光测距传感器5得到该开口45未插入板材3的信号，并将该信号传送给PLC控制器6，PLC控制器6控制第一驱动电机47停机，由此实现第一驱动电机47的自动启停，其优点在于：能够确保板材3完全插入开口45，保证了板材3翻面的安全性和稳定性，同时节约的电能。

如图5和6所示，所述抛光机2包括设置在皮带输送机1上方的第二支架21，第二支架21通过多个液压缸26与门架22连接，门架22是安装在地面上的（门架22在图中未完全显示），在第二支架21上安装有第二驱动电机25，在第二支架21内轴连接有多个抛光轮24，各抛光轮24一端通过齿轮传动机构23传动连接，第二驱动电机25通过链条传动机构27驱动各抛光轮24同步同向旋转，使用时，各液压缸26同步下降，以驱动各抛光轮24贴在板材3上，利用多个旋转的抛光轮24对板材3表面进行抛光，与此同时，皮带输送机1驱动板材3前行。