磨削刀具及磨削设备的制作方法

本实用新型涉及机加工领域，具体涉及一种磨削刀具及磨削设备。

背景技术：

随着科学技术的进步、经济的发展，各种平面的研磨抛光加工量不断增加，需要不断改进磨削刀具，以便提高生产效率及产品质量。

目前的磨削刀具通常是包括刀盘本体和位于刀盘本体一端的磨削部，利用驱动装置通过转轴带动磨削刀具旋转，通过磨削部对工件表面进行研磨。但是，目前的磨削刀具依然存在以下问题：

1、刀盘本体与驱动装置的转轴连接不牢靠且不方便；

2、研磨部由于采用整体式的环状结构，在研磨加工时会由于摩擦力而产生大量热量，对研磨部造成影响，并且，研磨过程中研磨部无法对工件产生的磨削屑进行有效排出，从而使研磨后的工件表面不平整或者存在刮伤，还会对研磨部使用寿命造成影响，为了避免出现这种现象，往往需要花费大量时间对磨削屑去除，使得生产时间被大量浪费，并且，因此对研磨盘的经常性更换也使得生产成本增加。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的在于提供一种磨削刀具，具有用以解决现有技术存在的磨削刀具与驱动装置连接方便以及研磨部不能有效散热和排屑的技术问题。

本实用新型的第二目的在于提供一种采用上述磨削刀具的磨削设备。

基于上述第一目的，本实用新型提供的磨削刀具，包括：刀盘本体和刀盘柄，所述刀盘本体的一端设置有环状的磨削部，所述刀盘本体远离所述磨削部的一端具有连接部，所述连接部与所述刀盘柄连接，所述磨削部上开设有至少一个排屑槽，所述排屑槽的槽口处形成切削刃以缓冲工件的切削碰撞。

上述技术方案中，由于刀盘本体具有连接部，该连接部与刀盘柄连接，连接部能够起到增加刀盘本体和刀盘柄连接强度的作用，并且利用刀盘柄能够与相应的刀盘柄直接采用插接形式连接，提高刀盘本体与驱动设备连接的方便性；排屑槽一方面起到散热的作用，另一方面起到排出磨削屑的作用，保障研磨质量的同时延长了磨削部的使用寿命；排屑槽的槽口处形成的切削刃能够对工件表面高点进行切削，从而起到缓冲刀盘本体与工件之间的切削碰撞，保障工件的加工质量。

进一步的，所述连接部的外形呈锥形，所述连接部自刀盘柄至刀盘本体的方向直径递增。

上述技术方案中，连接部的外形呈锥形的设计，能够提高刀盘柄和刀盘本体之间连接的牢固性，从而保障刀盘柄能够带动刀盘本体转动的平稳性，减小磨削部产生的端面跳动及圆度跳动。

进一步的，所述刀盘柄设置为柱状，所述刀盘柄和所述刀盘本体一体加工成型。

上述技术方案中，刀盘柄设置为柱状，能够使刀盘柄与相应的刀盘柄连接的接触面更充分，刀盘柄和刀盘本体一体加工成型能够提供良好的结构强度。

进一步的，所述磨削部的圆周方向均匀布有多个排屑槽。

上述技术方案中，利用多个排屑槽，能够使刀盘本体的磨削部在磨削过程中，进行更充分的散热和排排屑，从而延长磨削部的使用寿命和保障工件的加工质量。

进一步的，所述切削刃的切削端设置有直径为0.2mm的倒圆角。

上述技术方案中，切削刃的切削端采用倒圆角的设计，能够提高切削端的强度和切削寿命，在对工件加工时，对于工件的高点有效去除。

进一步的，所述刀盘本体位于磨削部的一端设置有空腔。

上述技术方案中，设置空腔的目的是便于在空腔内布置冷却通道，从而对刀盘本体进行散热。

进一步的，所述刀盘本体或磨削部上设置有阶梯槽结构，在刀盘本体转动时，以便于通过阶梯槽结构来测量刀盘本体的端面跳动或圆度跳动，从而对刀盘本体进行相应的调整，使得圆盘本体的旋转更为稳定，保障工件的加工质量。

进一步的，所述磨削部用以接触工件的端面分布有金刚石砂粒。

利用金刚石砂粒能够提供良好的硬度和耐磨性能，保障磨削部的使用寿命。

进一步的，所述磨削部的直径为44.48-45.02mm。

基于上述第二目的，本实用新型提供的一种磨削设备，包括如上所述的磨削刀具。

采用上述技术方案，本实用新型提供的磨削刀具的技术效果有：

本实用新型提供的磨削刀具，包括刀盘本体和刀盘柄，刀盘本体的一端设置有环状的磨削部，刀盘本体远离所述磨削部的一端具有连接部，连接部与所述刀盘柄连接，磨削部上开设有至少一个排屑槽，排屑槽的槽口处形成切削刃以缓冲工件的切削碰撞。

由于刀盘本体具有连接部，该连接部与刀盘柄连接，连接部能够起到增加刀盘本体和刀盘柄连接强度的作用，并且利用刀盘柄能够与相应的刀盘柄直接采用插接形式连接，提高刀盘本体与驱动设备连接的方便性；排屑槽一方面起到散热的作用，另一方面起到排出磨削屑的作用，保障研磨质量的同时延长了磨削部的使用寿命；排屑槽的槽口处形成的切削刃能够对工件表面高点进行切削，从而起到缓冲刀盘本体与工件之间的切削碰撞，保障工件的加工质量。

本实用新型提供的磨削设备采用上述的磨削刀具，具有磨削刀具的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的磨削刀具的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的磨削刀具的主视结构示意图；

图3是图2中A-A处的剖视图；

图4是图2的右视图；

图5是本实用新型实施例一提供的磨削刀具的另一种结构示意图；

图6是图5中C处的局部放大图。

附图标记：100.刀盘本体，110.刀盘柄，120.磨削部，121.排屑槽；122.切削刃；130.连接部，140.空腔，150.阶梯槽结构。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的磨削刀具，包括：刀盘本体100和刀盘柄110。

刀盘本体100优选设置为圆形，在刀盘本体100的一端设置有环状的磨削部120，磨削部120凸出于刀盘本体100，磨削部120用于对工件表面进行磨削；

刀盘本体100远离磨削部120的一端具有连接部130，连接部130起到与刀盘柄110连接的作用；

此外，在磨削部120上开设有至少一个排屑槽121，优选地，排屑槽121沿磨削部120的轴向方向贯穿磨削部120，并且，排屑槽121的槽口处形成切削刃122，利用切削刃122能够对工件表面的高点进行切削，以缓冲磨削部120与工件之间的切削碰撞。

上述技术方案中，由于刀盘本体100具有连接部130，该连接部130与刀盘柄110连接，连接部130能够起到增加刀盘本体100和刀盘柄110连接强度的作用；

并且利用刀盘柄110能够与相应的刀盘柄110直接采用插接形式连接，提高刀盘本体100与驱动设备连接的方便性；排屑槽121一方面起到散热的作用，另一方面起到排出磨削屑的作用，保障研磨质量的同时延长了磨削部120的使用寿命；排屑槽121的槽口处形成的切削刃122能够对工件表面高点进行切削，从而起到缓冲刀盘本体100与工件之间的切削碰撞，保障工件的加工质量。

一个优选实施方案中，连接部130的外形呈锥形，连接部130自刀盘柄110至刀盘本体100的方向直径递增。

连接部130的外形呈锥形的设计，能够提高刀盘柄110和刀盘本体100之间连接的牢固性，从而保障刀盘柄110能够带动刀盘本体100转动的平稳性，减小磨削部120产生的端面跳动及圆度跳动。

一个优选实施方案中，刀盘柄110设置为柱状，具体应用时，刀盘柄110的直径优选设置在10mm作用，并且，在加工时，刀盘柄110和刀盘本体100之间采用一体加工成型。

上述技术方案中，刀盘柄110设置为柱状，能够使刀盘柄110与相应的刀盘柄110连接的接触面更充分，保障连接的稳定性；刀盘柄110和刀盘本体100一体加工成型能够提供良好的结构强度。

一个优选实施方案中，磨削部120的直径设置为44.48-45.02mm，优选设置为45mm，磨削部120的圆周方向均匀布有多个排屑槽121。具体应用时，排屑槽121设置为10个，每个排屑槽121的宽度为1.5mm左右。

利用磨削部120圆周方向均匀分布的多个排屑槽121，能够使刀盘本体100的磨削部120在磨削过程中，进行更充分的散热和排屑，从而延长磨削部120的使用寿命和保障工件的加工质量。

一个优选实施方案中，切削刃122的切削端设置有直径为0.2mm的倒圆角。

上述技术方案中，切削刃122的切削端采用倒圆角的设计，能够提高切削端的强度和切削寿命，在对工件加工时，对于工件的高点有效去除，避免起到磨削部120与工件之间的切削碰撞而产生较大震动，保障工件的加工质量。

一个优选实施方案中，如图3所示，刀盘本体100位于磨削部120的一端设置有空腔140。

本实施例中设置空腔140的目的是便于在空腔140内布置冷却通道，从而对刀盘本体100进行散热。

如图5和图6所示，本实用新型提供的磨削刀具采用的另一种结构中，刀盘本体100上设置有阶梯槽结构150，在刀盘本体100转动时，以便于通过阶梯槽结构150来测量刀盘本体100的端面跳动或圆度跳动，从而对刀盘本体100进行相应的调整，使得圆盘本体的旋转更为稳定，保障工件的加工质量。

一个优选实施方案中，磨削部120上设置有阶梯槽结构150，在刀盘本体100转动时，以便于通过阶梯槽结构150来测量刀盘本体100的端面跳动或圆度跳动，从而对刀盘本体100进行相应的调整，使得圆盘本体的旋转更为稳定，保障工件的加工质量。

一个优选实施方案中，磨削部120用以接触工件的端面分布有金刚石砂粒。由于金刚石砂砾能够提供良好的硬度和耐磨性能，从而保障磨削部120的使用寿命。

本实用新型实施例提供的磨削刀具具有以下优点：

1、利用刀盘柄110能够与相应的刀盘柄110直接采用插接形式连接，提高刀盘本体100与驱动设备连接的方便性。

2、排屑槽121一方面起到散热的作用，另一方面起到排出磨削屑的作用，保障研磨质量的同时延长了磨削部120的使用寿命。

3、排屑槽121的槽口处形成的切削刃122能够对工件表面高点进行切削，从而起到缓冲刀盘本体100与工件之间的切削碰撞，保障工件的加工质量。

4、刀盘本体100位于磨削部120的一端设置有空腔140。便于在空腔140内布置冷却通道，从而对刀盘本体100进行散热。

5、刀盘本体100或研磨部上设置有阶梯槽结构150，在刀盘本体100转动时，以便于通过阶梯槽结构150来测量刀盘本体100的端面跳动或圆度跳动，从而对刀盘本体100进行相应的调整，使得圆盘本体的旋转更为稳定，保障工件的加工质量。

为了更好地理解本实施例，以下进行了刀盘性能测试：

加工对象：100mm×100mm玻璃表面；

测试以及对比刀具：选取普通金刚石磨刀盘、以及本实用新型实施例中提供的具有排屑槽和切削刃的刀盘(切削刃的刃角为90度)，做测试。

测试表，其中样品1-20为本实用新型实施例中的磨削刀具的磨削性能参数。

通过上述列表可以看出，采用本实用新型实施例中提供的磨削刀具，相比于现有技术中的普通金刚石磨刀而言，加工同样面积大小的玻璃，加工耗时、加工的粗糙度均明显得到提升，并且，不会在玻璃表面产生接刀痕，大幅提高了加工质量。

实施例二

本实施例中提供了一种磨削设备，该磨削设备包括上述实施例一的磨削刀具。

该磨削设备具有驱动装置和刀盘柄110，驱动装置能够驱动刀盘柄110转动，磨削刀具通过刀盘柄110直接与刀盘柄110连接。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。