一种混砂机末端出砂装置的制作方法

本实用新型涉及一种机械铸造设备，尤其涉及一种混砂机末端出砂装置。

背景技术：

在铸造工厂的造型工序，混砂机对型砂控制起着决定性的作用，型砂质量直接影响着铸件质量，砂机一般由砂库、液料系统、各级输送系统、混砂系统、末端出砂装置和除尘系统组成，砂机在工作时，砂、树脂、固化剂按比例在混砂搅笼中混合，形成的树脂砂从末端出砂通道排出，同时产生大量粉尘和有害气体，传统混砂机的末端出砂装置中，有一些除尘效率低，无法有效控制粉尘，影响型砂质量；有一些在除尘的同时抽走树脂砂，造成资源的浪费；还有一些易造成树脂砂在出砂口堆积固化，堵塞除尘风道。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种解决传统混砂机末端出砂通道除尘不彻底、抽走树脂砂、堵塞风道等多种问题，可以高效除尘从而保证型砂质量，同时又不会抽走树脂砂，防止浪费资源和堵塞风道的混砂机末端出砂装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种混砂机末端出砂装置，其中包括：出砂通道、除尘外罩、集尘罩、挡板、除尘支管、除尘风道，其特点在于：除尘外罩联通集尘罩与出砂通道形成的夹层作为除尘通道，除尘外罩与集尘罩连接处设置挡板，除尘外罩两侧通过除尘支管接入除尘风道；使用本装置时，将除尘系统的软管连接在除尘风道位置，开启除尘系统，会在集尘罩下方形成负压区，混合后的树脂砂从出砂通道排出时，产生的粉尘和有害气体在负压区随气流进入除尘外罩与出砂通道形成的夹层，进而又随气流通过除尘支管、除尘风道进入除尘系统。

本实用新型的优点是：除尘外罩两侧都有除尘支管接入除尘风道，可以在集尘罩下侧形成均匀的负压区，提高除尘效率；出砂通道上没有开口和断层，树脂砂在排出过程中不会通过高负压区，避免了树脂砂在排出过程中进入除尘风道；在排出后的散落过程中，通过负压区时由于树脂砂比重大亦不会随气流进出除尘通道；在除尘外罩与集尘罩连接处设置挡板，可有效防止大块异物随气流进入除尘通道；本装置结构简单，制作成本低廉，且安装和维护过程简易。

附图说明

图1本实用新型的立体示意图Ⅰ。

图2本实用新型的立体示意图Ⅱ。

图3本实用新型的立体示意图Ⅰ的主视图。

附图中

1、出砂通道；2、除尘外罩；3、集尘罩；4、挡板；5、除尘支管；6、除尘风道。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步描述：

一种混砂机末端出砂装置，其中包括：出砂通道1、除尘外罩2、集尘罩3、挡板4、除尘支管5、除尘风道6，除尘外罩2联通集尘罩3与出砂通道1形成的夹层作为除尘通道，除尘外罩2与集尘罩3连接处设置挡板4，除尘外罩2两侧通过除尘支管5接入除尘风道6；使用本装置时，将除尘系统的软管连接在除尘风道6位置，开启除尘系统，会在集尘罩3下方形成负压区，混合后的树脂砂从出砂通道1排出时，产生的粉尘和有害气体在负压区随气流进入除尘外罩2与出砂通道1形成的夹层，进而又随气流通过除尘支管5、除尘风道6进入除尘系统。

本实用新型的有益效果是：除尘外罩2两侧都有除尘支管5接入除尘风道6，可以在集尘罩3下侧形成均匀的负压区，提高除尘效率；出砂通道1上没有开口和断层，树脂砂在排出过程中不会通过高负压区，避免了树脂砂在排出过程中进入除尘风道6；在排出后的散落过程中，通过负压区时由于树脂砂比重大亦不会随气流进出除尘通道；在除尘外罩2与集尘罩3连接处设置挡板4，可有效防止大块异物随气流进入除尘通道；本装置结构简单，制作成本低廉，且安装和维护过程简易。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和保护范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围。