一种用于生产锰硅合金的配料设备的制作方法

本实用新型涉及一种用于生产锰硅合金的配料设备，属于锰硅合金制备设备技术领域。

背景技术：

硅锰合金是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金，是一种用途较广、产量较大的铁合金。含有足够硅量的锰铁合金，熔化温度范围 1075℃—1320℃。多在开口固定式矿热电炉中冶炼，近年已采用旋转、封闭式 电炉生产。硅锰合金是冶炼中低碳锰铁和金属锰的还原剂，也作为炼钢生产中的 复合脱氧剂和合金剂及脱硫剂。通常作为还原剂用的占40%，作脱氧剂和合金剂的占60%。锰矿是制备锰硅合金的主要材料，但是为了加快反应还需要在锰矿中加入少量的还原剂和催化剂，所以将还原剂和催化剂和锰矿混合均匀成为了亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种用于生产锰硅合金的配料设备，能够将还原剂和催化剂和锰矿混合均匀。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种用于生产锰硅合金的配料设备，包括振动筛、第一传送带、喷淋装置、搅拌装置、第二传送带和存储装置；振动筛位于第一传送带的上料端上方，喷淋装置位于第一传送带的上方，搅拌装置位于第一传送带的下料端下方，第二传送带的上料端位于搅拌装置的下方，存储装置位于第二传送带的下料端下方，第二传送带上设有烘干装置。

前述的一种用于生产锰硅合金的配料设备中，喷淋装置包括溶液罐和喷淋头，喷淋头和溶液罐连通，溶液罐内设有搅拌叶轮。

前述的一种用于生产锰硅合金的配料设备中，烘干装置包括出热风装置和密封的壳体，第二传送带的一部分位于所述壳体内，出热风装置和所述壳体连通。

前述的一种用于生产锰硅合金的配料设备中，所述出热风装置还包括螺旋管道，所述壳体成圆柱形，螺旋管道套设在所述壳体上，所述螺旋管道和烘干装置连通，螺旋管道通过热风管和壳体连通，热风管的一端位于螺旋管道内，热风管的另一端位于壳体内。

前述的一种用于生产锰硅合金的配料设备中，所述热风管倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型能够将还原剂和催化剂和锰矿混合均匀。首先通过振动筛选取粒度符合要求的锰矿石，符合粒度标准的锰矿石落入第一传送带，溶液罐内具有还原剂、催化剂的溶液，然后通过喷淋头喷洒在锰矿石，然后在搅拌装置内使锰矿石、还原剂、催化剂更加均匀。然后落入第二传送带，通过烘干装置将锰矿石烘干，使催化剂和还原剂粘覆在锰矿石，并且使锰矿石的含水量大大降低，最后落入存储装置以备后用。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图；

图2是壳体的结构示意图；

图3是壳体的内部结构示意图。

附图标记：1-振动筛，2-第一传送带，3-喷淋装置，4-溶液罐，5-搅拌叶轮，6-喷淋头，7-搅拌装置，8-出热风装置，9-烘干装置，10-第二传送带，11-存储装置，12-壳体，13-螺旋管道，14-热风管。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式

本实用新型的实施例1：一种用于生产锰硅合金的配料设备，包括振动筛1、第一传送带2、喷淋装置3、搅拌装置7、第二传送带10和存储装置11；振动筛1位于第一传送带2的上料端上方，喷淋装置3位于第一传送带2的上方，搅拌装置7位于第一传送带2的下料端下方，第二传送带10的上料端位于搅拌装置7的下方，存储装置11位于第二传送带10的下料端下方，第二传送带10上设有烘干装置9。

实施例2：一种用于生产锰硅合金的配料设备，包括振动筛1、第一传送带2、喷淋装置3、搅拌装置7、第二传送带10和存储装置11；振动筛1位于第一传送带2的上料端上方，喷淋装置3位于第一传送带2的上方，搅拌装置7位于第一传送带2的下料端下方，第二传送带10的上料端位于搅拌装置7的下方，存储装置11位于第二传送带10的下料端下方，第二传送带10上设有烘干装置9。

喷淋装置3包括溶液罐4和喷淋头6，喷淋头6和溶液罐4连通，溶液罐4内设有搅拌叶轮5。烘干装置9包括出热风装置8和密封的壳体12，第二传送带10的一部分位于所述壳体12内，出热风装置8和所述壳体12连通。

实施例3：一种用于生产锰硅合金的配料设备，包括振动筛1、第一传送带2、喷淋装置3、搅拌装置7、第二传送带10和存储装置11；振动筛1位于第一传送带2的上料端上方，喷淋装置3位于第一传送带2的上方，搅拌装置7位于第一传送带2的下料端下方，第二传送带10的上料端位于搅拌装置7的下方，存储装置11位于第二传送带10的下料端下方，第二传送带10上设有烘干装置9。

喷淋装置3包括溶液罐4和喷淋头6，喷淋头6和溶液罐4连通，溶液罐4内设有搅拌叶轮5。烘干装置9包括出热风装置8和密封的壳体12，第二传送带10的一部分位于所述壳体12内，出热风装置8和所述壳体12连通。

所述出热风装置8还包括螺旋管道13，所述壳体12成圆柱形，螺旋管道13套设在所述壳体12上，所述螺旋管道13和烘干装置9连通，螺旋管道13通过热风管14和壳体12连通，热风管14的一端位于螺旋管道13内，热风管14的另一端位于壳体12内。所述热风管14倾斜设置。

本实用新型的一种实施例的工作原理：首先通过振动筛1选取粒度符合要求的锰矿石，符合粒度标准的锰矿石落入第一传送带2，溶液罐4内具有还原剂、催化剂的溶液，然后通过喷淋头6喷洒在锰矿石，然后在搅拌装置7内使锰矿石、还原剂、催化剂更加均匀。然后落入第二传送带10，通过烘干装置9将锰矿石烘干，使催化剂和还原剂粘覆在锰矿石，并且使锰矿石的含水量大大降低，最后落入存储装置11以备后用。