一种自清理渣罐车的制作方法

本实用新型涉及运输车辆技术领域，特别涉及一种自清理渣罐车。

背景技术：

在钢铁的冶炼过程中，会产生大量的矿渣，这种矿渣需要从冶炼厂通过渣罐车运送到固定场所进行处理，而且高温的钢渣用渣罐车装运到固定场所后需要自动倾翻卸渣；但是现有的渣罐车的卸料结构复杂，不便安装，且各部件之间的磨损严重，不利于渣罐车的长期使用。

因此，发明一种自清理渣罐车来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自清理渣罐车，通过安装在顶板上的两个第一液压推杆推动滑块，带动滑块拉动钢丝索，通过钢丝索拉动渣罐底部，配合轴承和转动轴，带动渣罐翻转，实现渣罐车的自动清理卸料，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自清理渣罐车，包括车体，所述车体底部两端均设置有移动座，所述车体顶部两端均设置有固定架，所述固定架底部设置有导轨，所述导轨顶部设置有活动架，所述活动架内部设置有轴承，所述轴承内部设置有转动轴，两个所述固定架之间设置有渣罐，所述渣罐表面罐体架，所述罐体架两端均设置有平衡块，两个所述固定架顶部之间设置有顶板，所述顶板前侧面设置有固定板，所述固定板前侧面两端均设置有安装座，所述安装座内部设置有导轮，所述固定板后侧面设置有第一固定杆，所述第一固定杆表面设置有滑块，所述滑块两端与导轮之间设置有钢丝索，所述钢丝索一端连接有固定环，所述渣罐底部一侧设置有固定钩，所述固定架顶部与滑块之间设置有第一液压推杆。

优选的，所述固定架中部连接有第二固定杆，所述活动架底部设置有滑轮，所述活动架前侧面和后侧面与固定架之间聚设置有第二液压推杆。

优选的，所述罐体架与渣罐固定连接，所述转动轴与罐体架固定连接。

优选的，所述第一固定杆与滑块滑动连接，所述固定环与固定钩相匹配。

优选的，所述第一液压推杆为倾斜设置，所述第一液压推杆与固定架顶部铰接，所述第一液压推杆输出端与滑块传动连接。

优选的，所述活动架与第二固定杆活动连接，所述滑轮与导轨相匹配，所述第二液压推杆输出端与活动架传动连接。

本实用新型的技术效果和优点：

（1）本实用新型通过设置在顶板上的两个第一液压推杆推动滑块，滑块在第一固定杆上滑动，利用滑块拉动钢丝索，渣罐表面上的固定钩勾住钢丝索上的固定环，实现滑块通过钢丝索拉动渣罐，配合轴承和转动轴，带动渣罐翻转，实现渣罐车的自动清理卸料，在第一液压推杆收缩时，利用平衡块的重力带动罐体架运动，带动渣罐转动，还原渣罐位置，有利于缩减渣罐车的卸料结构，方便安装，减少零件之间的磨损，提高渣罐车的使用寿命；

（2）本实用新型通过设置活动架，利用两个第二液压推杆推动活动架，活动架底部的滑轮在导轨上滑动，调节活动架的位置，配合活动架上的轴承和转动轴，且转动轴与渣罐上的罐体架固定连接，实现调节渣罐的位置，方便渣罐翻转卸料，通过设置第二固定杆，活动架与第二固定架活动连接，提高活动架运动的稳定性，提高安全性能。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型顶板的俯视结构示意图；

图3为本实用新型固定架的侧视结构示意图；

图中：1车体、2移动座、3固定架、4导轨、5活动架、6轴承、7转动轴、8渣罐、9罐体架、10平衡块、11顶板、12固定板、13安装座、14导轮、15第一固定杆、16滑块、17钢丝索、18固定环、19固定钩、20第一液压推杆、21第二固定杆、22滑轮、23第二液压推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种自清理渣罐车，包括车体1，所述车体1底部两端均设置有移动座2，所述车体1顶部两端均设置有固定架3，所述固定架3底部设置有导轨4，所述导轨4顶部设置有活动架5，所述活动架5内部设置有轴承6，所述轴承6内部设置有转动轴7，两个所述固定架3之间设置有渣罐8，所述渣罐8表面罐体架9，方便利用罐体架9固定渣罐8，所述罐体架9两端均设置有平衡块10，利用平衡块10的重力带动罐体架9运动，带动转动轴7在轴承6内转动，带动渣罐8转动，还原渣罐8位置，两个所述固定架3顶部之间设置有顶板11，所述顶板11前侧面设置有固定板12，所述固定板12前侧面两端均设置有安装座13，所述安装座13内部设置有导轮14，所述固定板12后侧面设置有第一固定杆15，所述第一固定杆15表面设置有滑块16，所述滑块16两端与导轮14之间设置有钢丝索17，所述钢丝索17一端连接有固定环18，所述渣罐8底部一侧设置有固定钩19，所述固定架3顶部与滑块16之间设置有第一液压推杆20。

进一步的，在上述技术方案中，所述固定架3中部连接有第二固定杆21，所述活动架5底部设置有滑轮22，所述活动架5前侧面和后侧面与固定架3之间聚设置有第二液压推杆23，通过调节两个第二液压推杆23的伸缩程度，推动活动架5，活动架5底部的滑轮22在导轨4上滑动，调节活动架23的位置，活动架5带动渣罐8从车体1伸出，调节渣罐8的卸料位置，方便渣罐8翻转卸料。

进一步的，在上述技术方案中，所述罐体架9与渣罐8固定连接，所述转动轴7与罐体架9固定连接，方便渣罐8翻转，实现渣罐车的卸料。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一固定杆15与滑块16滑动连接，所述固定环18与固定钩19相匹配，钢丝索17上的固定环18勾在渣罐8底部表面上的固定钩19上，钢丝索17拉动渣罐8，渣罐8表面的罐体架9带动转动轴7，带动转动轴7在轴承6内转动，带动渣罐8翻转。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一液压推杆20为倾斜设置，所述第一液压推杆与固定架顶部铰接，方便第一液压推杆20伸长，所述第一液压推杆20输出端与滑块16传动连接，利用两个第一液压推杆20推动滑块16，带动滑块16在第一固定杆15上滑动，利用滑块16拉动钢丝索17。

进一步的，在上述技术方案中，所述活动架5与第二固定杆21活动连接，所述滑轮22与导轨4相匹配，所述第二液压推杆23输出端与活动架5传动连接，方便通过活动架5调节渣罐8的位置，方便卸料。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-2，在进行卸料时，钢丝索17上的固定环18勾在渣罐8底部表面上的固定钩19上，两个第一液压推杆20推动滑块16，带动滑块16在第一固定杆15上滑动，利用滑块16拉动钢丝索17，钢丝索17拉动渣罐8，渣罐8表面的罐体架9带动转动轴7，带动转动轴7在轴承6内转动，带动渣罐8翻转，实现渣罐车的自动清理卸料，卸料结束后，第一液压推杆20收缩，利用平衡块10的重力带动罐体架9运动，带动转动轴7在轴承6内转动，带动渣罐8转动，还原渣罐8位置，缩减渣罐车的卸料结构，方便安装，减少零件之间的磨损，提高渣罐车的使用寿命；

参照说明书附图1和3，在进行卸料之前，通过调节两个第二液压推杆23的伸缩程度，推动活动架5，活动架5底部的滑轮22在导轨4上滑动，调节活动架23的位置，活动架5带动渣罐8从车体1伸出，调节渣罐8的卸料位置，方便渣罐8翻转卸料，活动架5在第二固定杆21上滑动，提高活动架5运动的稳定性，提高安全性能。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。