铁水罐防粘渣喷补料的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及钢铁冶金用耐火材料技术领域，具体地指一种铁水罐防粘渣喷补料。
【背景技术】
[0002] 在钢铁冶金行业中，铁水罐是高炉铁水收集、运输及钢厂内部兑铁的重要设备，使 用周期较长。然而，在使用过程中，铁水罐渣线及罐沿部位极易形成渣铁结渣，且逐渐增厚， 严重影响钢铁企业的生产效率与生产安全，必须进行清渣处理。然而，清渣过程对渣线及罐 沿部位耐火材料损伤严重，不仅影响了铁水罐正常周转，还降低其使用寿命。因此，需要对 铁水罐渣线及罐沿部位进行防粘渣处理，降低该部位渣铁结渣，减少清查次数。
[0003]部分钢厂由于铁水罐周转频繁，无充足时间进行下线冷态维护，只能在热态下喷 补防粘渣喷补料进行防粘渣处理，同时该方法具有施工时间短，施工温度范围广等特点。目 前市场上常见的喷补型修补料中加入了碳以提高产品的抗粘渣性能，但此类喷补型修补料 用量大，强度低，综合成本高。
[0004]
【发明内容】
[0005] 本发明的目的在于克服上述不足，解决目前国内铁水罐防粘渣喷补料生产中的一 些技术瓶颈，提供一种施工简单、防粘渣性能优异、烧结强度高且铁水罐维护成本低的铁水 罐防粘渣喷补料。
[0006]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种铁水罐防粘渣喷补料，所述喷补 料的组成及其重量百分比如下：含碳耐火废砖B级料：35-65wt% ;废高铝砖料：25-60wt% ; 广西白泥：3-8wt% ;羧甲基纤维素钠：0. l_2wt% ;三聚磷酸钠：0. 1-lwt% ;所述含碳耐火废 砖B级料通过以下方法得到：铝碳化硅碳砖废砖、铝镁碳废砖、铝碳废砖在拣选、除杂、清除 变质层过程中得到的利用价值不高的变质层料和边角余料等，经干燥、破碎、筛分得到粒度 符合范围的含碳耐火废砖B级料。
[0007] 进一步地，所述喷补料的组成及其重量百分比如下：含碳耐火废砖B级料： 40-60wt% ;废高铝砖料：30-55wt% ;广西白泥：3-8wt% ;羧甲基纤维素钠：0? l-2wt% ;三 聚磷酸钠：0? I-Iwt%。
[0008] 进一步地，所述喷补料的组成及其重量百分比如下：含碳耐火废砖B级料： 55wt % ;废尚错砖料：40wt % ;广西白泥：4wt % ;駿甲基纤维素纳：0. 6wt % ;二聚憐酸纳： 0. 4wt % 〇
[0009]进一步地，所述含碳耐火废砖B级料的粒度为：0. 088mm <粒度D < 6mm。
[0010] 进一步地，所述废高错砖料由粒度D < 0. 088mm和0. 088mm < D < 6mm混合而成， 所述D < 0. 088mm和0. 088mm < D < 6mm在废高铝砖料中的质量百分比含量如下：
[0011] D 彡 0? 088mm 废高铝砖料 30_70wt %
[0012] 0? 088mm < D < 6mm 的废高铝砖料 35_75wt% ;
[0013] 所述废高铝砖料通过以下方法得到：将Al2O3含量不低于48%的高铝废砖经干燥、 除铁、破碎、细磨、筛分后分别得到粒度D < 0. 088mm和0. 088mm <粒度D < 6mm的废高铝 砖料。
[0014] 在本发明中，含碳耐火废砖在经过拣选、除杂、清除变质层后，得到的未反应含碳 耐火废砖经干燥、除铁、破碎、筛分等系列工艺处理后，得到含碳耐火废砖A级料，可直接替 代部分原料进行使用，其利用价值较高，因此其价格相应较高，约为500-1500元/吨；而在 除杂、拣选、清除变质层过程中得到的变质层料及边角余料，无法用于大部分耐火产品中， 利用价值低，大部分厂家都直接丢弃，因此，经加工得到含碳耐火废砖B级料，其价格较低， 约为50-100元/吨。
[0015] 本发明中含碳耐火废砖B级料中石墨含量不低于5%，石墨具有良好的抗渣侵蚀 与抗渣渗透性，加入到该喷补料中，能够有效的达到防粘渣的目的；但石墨含量过高时，因 石墨易氧化且不易烧结，造成喷补料烧结强度低。因此在铁水罐防粘渣喷补料中加入合理 量的含碳耐火废砖B级料，在不影响烧结强度的前提下，有效的提高了防粘渣性能。同时， 含碳耐火废砖B级料是含碳耐火废砖变质层料为主，低熔物较多，具有促烧的作用，加入到 该喷补料中，能够促进喷补料的自身烧结。
[0016] 本发明的铁水罐防粘渣喷补料的具体制备工艺如下：按照配比准确称取原料，倒 入搅拌机内，混合均匀，出料后装袋包装，抽检，入库。本发明的铁水罐防粘渣喷补料的具体 使用方法如下：采用调和涂抹或直接喷涂的方式，在设备冷态与热态条件下，均可进行防粘 渣处理施工，施工完毕后可立即投入使用。
[0017] 与现有技术相比，本发明的铁水罐防粘渣喷补料具有以下优点：
[0018] 1、本发明合理利用含碳耐火废砖B级料，有效控制碳的含量，不仅起到了防粘渣 作用，还增加了该喷补料的烧结强度，提高了该喷补料的使用寿命，减少了喷补次数，节约 了铁水罐修补成本。
[0019] 2、本发明有效利用含碳耐火废砖B级料，将原来无法有效利用的含碳耐火废砖变 质层料及边角余料进行了合理利用，提高了含碳耐火废砖的利用率，减少了耐火原料资源 的浪费。
[0020] 3、本发明通过加入含碳耐火废砖B级料及高铝废砖料，原材料来源广泛，且成本 低廉，在综合利用废旧资源的同时能有大大降低铁水罐的防粘渣喷补成本，具有重要的现 实意义。
[0021] 综上所述，本发明的铁水罐的防粘渣喷补料与国内外同等级别喷补料相比，施工 简单，防粘渣性能优异，烧结强度高，铁水罐维护成本低，具有很强的市场竞争力和广阔的 应用前景，经济效益和社会效益明显。
【具体实施方式】
[0022] 下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
[0023] 实施例1
[0024] 制备IOOKg铁水罐防粘渣喷补料，所采用的原材料及其重量百分比如下：
[0025] 主料：0? 088mm <粒度D < 6mm的含碳耐火废砖B级料65Kg
[0026] 0. 088mm <粒度D < 6mm的废高错砖料 IOKg
[0027] 粒度D <0? 088mm废高错砖料 16Kg
[0028] 辅料：广西白泥 8Kg
[0029] 羧甲基纤维素钠 〇.9Kg
[0030] 三聚磷酸钠 0? lKg。
[0031] 准确称取上述原材料，倒入搅拌机内，混合均匀，出料后装袋包装，抽检，入库，即 得到所需铁水罐防粘渣喷补料。
[0032] 实施例2
[0033] 制备IOOKg铁水罐防粘渣喷补料，所采用的原材料及其重量百分比如下：
[0034] 主料：0? 088mm <粒度D < 6mm的含碳耐火废砖B级料35Kg
[0035] 0. 088mm <粒度D < 6mm的废高错砖料 25Kg
[0036] 粒度D < 0? 〇88mm废高错砖料 3f5Kg
[0037] 辅料：广西白泥 3Kg
[0038] 羧甲基纤维素钠 1.5Kg
[0039] 三聚磷酸钠 0? 5Kg。
[0040] 准确称取上述原材料，倒入搅拌机内，混合均匀，出料后装袋包装，抽检，入库，即 得到所需铁水罐防粘渣喷补料。
[0041] 实施例3
[0042] 制备IOOKg铁水罐防粘渣喷补料，所采用的原材料及其重量百分比如下：
[0043] 主料：0? 088mm <粒度D < 6mm的含碳耐火废砖B级料55Kg
[0044] 0. 088mm <粒度D < 6mm的废高错砖料 24Kg
[0045] 粒度D < 0? 〇88mm废高错砖料 lf5Kg
[0046] 辅料：广西白泥 5Kg
[0047] 羧甲基纤维素钠0.1 Kg
[0048] 三聚磷酸钠 0? 9Kg。
[0049] 准确称取上述原材料，倒入搅拌机内，混合均匀，出料后装袋包装，抽检，入库，即 得到所需铁水罐防粘渣喷补料。
[0050] 具体地，在150吨铁水罐易结渣的罐内渣线及罐沿部位，采用本发明的喷补料和 目前市售的喷补料进行了工业性对比实验，实验结果表明，采用本发明的喷补料喷补过程 施工简单，喷补施工完成后，铁水罐的防粘渣性能优异，烧结强度高，且维护成本低，具有很 强的市场竞争力和广阔的应用前景，经济效益和社会效益明显。
[0051] 上述实施例仅为最佳例举，而并非是对本发明的实施方式的限定。
[0052] 其它未经详细说明的部分均为现有技术。
【主权项】
1. 一种铁水罐防粘渣喷补料，其特征在于：所述喷补料的组成及其重量百分比如下： 主料：含碳耐火废砖B级料 ％-65wt% 废高铅砖料 25-60wt%: 辅料；广西白泥 3-8wt% 猿甲基纤维素钢 0,l-2wt% 兰聚磯酸钢 O.Mwt%; 所述含碳耐火废砖B级料通过W下方法得到：侣碳化娃碳砖废砖、侣儀碳废砖、侣碳 废砖在炼选、除杂、清除变质层过程中得到的利用价值不高的变质层料和边角余料等，经干 燥、破碎、筛分得到粒度符合范围的含碳耐火废砖B级料。2. 根据权利要求1所述的铁水罐防粘渣喷补料，其特征在于：所述喷补料的组成及其 重量百分比如下： 主料：含碳耐火废砖B级料 40-60wt% 废高铅砖料 30-55wt% 辅料；广西白泥 3-8wt% 猿甲基纤维素納 0.1-2wt% Η聚磯酸钢 0.1-lwt%。3. 根据权利要求1所述的铁水罐防粘渣喷补料，其特征在于：所述喷补料的组成及其 重量百分比如下： 主料；含碳耐火废砖B级料 55wt% 废高铅砖料 40wt% 辅料；广西白泥 4wt% 簇甲基纤维素钢 0.6wt% Η聚磯酸钥 0.4wt%。4. 根据权利要求1或2或3所述的铁水罐防粘渣喷补料，其特征在于：所述含碳耐火 废砖B级料的粒度为：0. 088mm<粒度D<6mm。5. 根据权利要求1或2或3所述的铁水罐防粘渣喷补料，其特征在于：所述废高侣砖 料由粒度D《0. 088mm和0. 088mm<D<6mm混合而成，所述D《0. 088mm和0. 088mm<D <6mm在废高侣砖料中的质量百分比含量如下： D《0. 088mm废高侣砖料 3〇-70wt% 0. 088mm<D<6mm的废高侣砖料 35-75wt% ; 所述废高侣砖料通过W下方法得到：将AI2O3含量不低于48%的高侣废砖经干燥、除 铁、破碎、细磨、筛分后分别得到粒度D《0. 088mm和0. 088mm<粒度D<6mm的废高侣砖 料。
【专利摘要】本发明公开了一种铁水罐防粘渣喷补料，其组成及重量百分比为：含碳耐火废砖B级料：35-65wt％；废高铝砖料：25-60wt％；广西白泥：3-8wt％；羧甲基纤维素钠：0.1-2wt％；三聚磷酸钠：0.1-2wt％。本发明的铁水罐防粘渣喷补料的制备过程简单，在设备冷态与热态条件下均可进行防粘渣处理施工，施工完毕即可使用。本发明具有施工简单、防粘渣性能优异、烧结强度高、成本低等特点，经济效益和社会效益明显。
【IPC分类】C04B35/66
【公开号】CN105237013
【申请号】CN201510740900
【发明人】徐志华, 刘锋, 田先明, 秦常杰
【申请人】武汉钢铁(集团)公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年11月3日