一种金属基复合材料快速成型装置的制作方法

本实用新型涉及复合材料制备加工技术领域，尤其涉及一种金属基复合材料快速成型装置。

背景技术：

金属基复合材料以其高强度、高耐磨性等优点受到世界各国的重视，采用连续的晶须或是纤维状强化相增强的复合材料可在强化相长度方向上获得较高的动态和静态力学性能，但是这种材料存在较高的技术复杂性和成本,在工程实践中难以应用，颗粒增强金属基复合材料则是目前工程应用最广的金属基复合材料。

现有的金属基复合材料在制作加工中都是先加工熔融在通过坩埚运送至成型区，此步骤不仅浪费时间，而且效率低，而且目前的金属基复合材料在成型时，各个设备相互单独，缺少流程性，使得材料的制备效率较慢，并且金属基材料中存在着有机杂质和固体颗粒杂质，影响着成型件的内部结构强度以及尺寸精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属基复合材料快速成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属基复合材料快速成型装置，包括缸体，所述缸体的内壁焊接有漏斗状的过滤板，所述过滤板的顶部设有转动杆，所述缸体的顶端通过螺栓固定安装有支撑板，所述转动杆的顶端通过轴承与支撑板转动安装，所述支撑板固定安装有两个竖直设置的连接管，所述连接管的顶部均成型有坩埚，所述支撑板的顶端固定安装有支撑架，所述支撑架的顶端固定安装有电机，所述支撑架的顶端还通过螺钉固定安装有冷却罩，所述电机位于冷却罩内，冷却罩的壁体为双层结构，且冷却罩的两侧均焊接连通有连接管，且连接管与冷却罩双层壁体之间连通。

优选的，所述电机的输出轴通过联轴器与转动杆的顶端固定安装，所述转动杆的底端固定安装有搅动板，搅动板的底部与过滤板的顶部滑动接触。

优选的，所述缸体的两侧壁体均焊接连通有排杂管，所述排杂管开设有竖直设置的插口，且插口内插有挡板，挡板的顶端焊接有抓环。

优选的，所述支撑板的顶端两侧还焊接有两个挂环，所述连接管安装有耐高温的阀门。

优选的，所述坩埚的外壁缠绕有高频线圈，坩埚的顶端通过螺钉固定安装有端盖，端盖还焊接连通有排气管。

优选的，所述缸体的底端焊接有多个支撑柱，所述支撑柱的底端共同焊接有座板，所述座板的顶端放置有成型缸，缸体的底端设有排出口，且成型缸位于排出口的下方。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设计的装置能够实现熔炼和除杂为一体，不仅工序集中而且节省空间，提高生产效率，节省成本；

2、通过缸体设计的结构，能够实现杂质有序分离，而且方便取出杂质，并且除杂后的复合材料排入到成型缸内冷却成型，工序集中，效率高；

本设计结构合理，操作简单，使用方便，能够有效提高生产效率，而且占用空间少，成本低，实用性高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属基复合材料快速成型装置的主视剖视结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种金属基复合材料快速成型装置的挡板与排杂管安装侧视结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种金属基复合材料快速成型装置的挡板与排杂管安装俯视剖视结构示意图。

图中：1缸体、2排杂管、3搅动板、4支撑板、5挂环、6支撑架、7电机、8冷却罩、9排气管、10端盖、11高频线圈、12坩埚、13阀门、14连接管、15抓环、16挡板、17过滤板、18转动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种金属基复合材料快速成型装置，包括缸体1，缸体1的内壁焊接有漏斗状的过滤板17，过滤板17的顶部设有转动杆18，缸体1的顶端通过螺栓固定安装有支撑板4，转动杆18的顶端通过轴承与支撑板4转动安装，支撑板4固定安装有两个竖直设置的连接管14，连接管14的顶部均成型有坩埚12，支撑板4的顶端固定安装有支撑架6，支撑架6的顶端固定安装有电机7，支撑架6的顶端还通过螺钉固定安装有冷却罩8，电机7位于冷却罩8内，冷却罩8的壁体为双层结构，且冷却罩8的两侧均焊接连通有连接管，且连接管与冷却罩8双层壁体之间连通。

本实施例中，电机7的输出轴通过联轴器与转动杆18的顶端固定安装，转动杆18的底端固定安装有搅动板3，搅动板3的底部与过滤板17的顶部滑动接触，缸体1的两侧壁体均焊接连通有排杂管2，排杂管2开设有竖直设置的插口，且插口内插有挡板16，挡板16的顶端焊接有抓环15，支撑板4的顶端两侧还焊接有两个挂环5，连接管14安装有耐高温的阀门13，坩埚12的外壁缠绕有高频线圈11，坩埚12的顶端通过螺钉固定安装有端盖10，端盖10还焊接连通有排气管9，缸体1的底端焊接有多个支撑柱，支撑柱的底端共同焊接有座板，座板的顶端放置有成型缸，缸体1的底端设有排出口，且成型缸位于排出口的下方。

工作原理如下：高频线圈11是提供热源，对坩埚12加热使用，并且高频线圈11通过导线与外设的电源连接，冷却罩8的作用是通过水冷吸收热量，避免热辐射对电机7损坏，而且连接管与外设的水泵连接，使得冷水在冷却罩8内循环，挂环5用于与外设的吊机挂钩连接，在开盖时方便移走，从而对缸体1内部清洁，排气管9与外设的废气收集设备连接，有用收集产生的废气，电机7通过导线与外设的电源连接。

使用时，装置如图1所示安装好，将粉末状的原料加入到坩埚12内，盖好端盖10，使得进行熔炼，熔炼完成，打开阀门13，熔液进入到过滤板17上，启动电机7，电机7带动转动杆18转动，从而带动搅动板3，使得搅动板3搅动熔液，过滤后的熔液进入到成型缸内冷却收集成型，拔出挡板16，排杂管2的下方放置收集桶，残渣通过搅动作用下从排杂管2排出落在收集桶内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。