一种DISA线铸造铸铁炊具模具脱模装置的制作方法

本实用新型涉及模具脱模技术领域，具体为一种DISA线铸造铸铁炊具模具脱模装置。

背景技术：

现有技术中模具定型机生产出模具后，存在工人不可以直接人工脱模问题，而一旦错过模具最佳脱模时间又可能造成模具一定的损坏。

如果能够发明一种模具脱模装置具有稳定快速脱模功能就能解决问题，为此我们提供了一种DISA线铸造铸铁炊具模具脱模装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种DISA线铸造铸铁炊具模具脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种DISA线铸造铸铁炊具模具脱模装置，包括成型机主体，所述成型机主体平台上表面的定型模板两侧设置有两个关于成型机主体中轴线对称的脱模装置，所述脱模装置包括升降装置、控制板和底座，所述底座为板状长方体，且所述底座上底面开设有两个关于底座轴线对称的滑槽，所述底座的下底面与成型机主体的平台上表面固定连接，所述底座的上端设置有控制板，所述控制板形状为长方体且长方体下底面边缘有两个凸出长方体，所述控制板的凸出长方体延伸进底座的滑槽中，所述控制板的上端设置有升降装置，所述底座上表面远离定型模的边缘固定连接有电机一，电机一侧固定连接有丝杆一，所述丝杆一贯穿控制板的中部。

优选的，所述控制板的中部开设有螺纹柱孔，且所述丝杆一和控制板的螺纹柱孔螺纹连接。

优选的，所述升降装置包括电机二、升降板、丝杆二、卡位柱和夹紧装置，所述升降板形状为板状长方体，所述升降板一侧面中部位置贯穿有，所述丝杆二的两侧平行设置有两个关于丝杆二轴线对称的卡位柱，所述卡位柱贯穿升降板的边缘位置，所述升降板上与丝杆二相邻侧面贯穿有若干个夹紧装置，所述丝杆二的下端固定连接有电机二，所述电机二和卡位柱的下端与控制板的上表面固定连接。

优选的，所述夹紧装置包括橡胶球和定位丝杆，且所述定位丝杆一端固定连接有橡胶球，另一端为棱柱结构，所述定位丝杆上靠近橡胶球的位置处分开为两个圆柱部分，其中一个圆柱端部有柱状凸出，另一部分柱状圆柱端部开设柱状凹槽，且柱状凹槽最深处设置有弹簧，柱状凹槽与柱状凸出滑动连接，柱状凸出侧壁上环设有若干长方体凸出，柱状凹槽侧壁通过开设有长方体槽孔与长方体凸出相卡合。

优选的，所述升降板的实体中开设有若干螺纹柱孔，螺纹柱孔分别与丝杆二和定位丝杆螺纹连接，且升降板的实体中通过开设圆柱孔与卡位柱滑动连接，所述定位丝杆分别与丝杆二和卡位柱相互垂直，且所述定位丝杆远离丝杆二和卡位柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该装置通过脱模装置的设计使若干个夹紧装置快速提起模具，完成模具脱模过程，而通过扳手类工具调整若干夹紧装置的空间位置可以使整个脱模装置可以完成不同形状的模具脱模过程，提高了整个装置的实用性与高效性；

2.该装置通过定位丝杆内部的构造设计使橡胶球接触模具过程中，弹簧的反弹力使橡胶球牢牢抵住模具，同时避免了橡胶球破坏模具的表面，提高了整个模具脱模装置的工作质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中脱模装置结构示意图；

图3为夹紧装置结构示意图。

图中：1成型机主体、2脱模装置、3升降装置、4控制板、5底座、6电机一、7丝杆一、8电机二、9升降板、10丝杆二、11卡位柱、12夹紧装置、13橡胶球、14定位丝杆、15弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种DISA线铸造铸铁炊具模具脱模装置，包括成型机主体1，成型机主体1平台上表面的定型模板两侧设置有两个关于成型机主体1中轴线对称的脱模装置2，脱模装置2包括升降装置3、控制板4和底座5，底座5为板状长方体，且底座5上底面开设有两个关于底座5轴线对称的滑槽，底座5的下底面与成型机主体1的平台上表面固定连接，底座5的上端设置有控制板4，控制板4形状为长方体且长方体下底面边缘有两个凸出长方体，控制板4的凸出长方体延伸进底座5的滑槽中，控制板4的上端设置有升降装置3，底座5上表面远离定型模的边缘固定连接有电机一6，电机一侧固定连接有丝杆一7，丝杆一7贯穿控制板4的中部。

进一步地，控制板4的中部开设有螺纹柱孔，且丝杆一7和控制板4的螺纹柱孔螺纹连接。

进一步地，升降装置3包括电机二8、升降板9、丝杆二10、卡位柱11和夹紧装置12，升降板9形状为板状长方体，升降板9一侧面中部位置贯穿有，丝杆二10的两侧平行设置有两个关于丝杆二10轴线对称的卡位柱11，卡位柱11贯穿升降板9的边缘位置，升降板9上与丝杆二10相邻侧面贯穿有若干个夹紧装置12，丝杆二10的下端固定连接有电机二8，电机二8和卡位柱11的下端与控制板4的上表面固定连接。

进一步地，夹紧装置12包括橡胶球13和定位丝杆14，且定位丝杆14一端固定连接有橡胶球13，另一端为棱柱结构，定位丝杆14上靠近橡胶球13的位置处分开为两个圆柱部分，其中一个圆柱端部有柱状凸出，另一部分柱状圆柱端部开设柱状凹槽，且柱状凹槽最深处设置有弹簧15，柱状凹槽与柱状凸出滑动连接，柱状凸出侧壁上环设有若干长方体凸出，柱状凹槽侧壁通过开设有长方体槽孔与长方体凸出相卡合，夹紧装置12工作需要提前根据模具的形状调整夹紧装置12的空间位置，即通过扳手类工具旋转定位丝杆14的柱状端部，使定位丝杆14发生移动，经传动使若干个橡胶球13进行空间移动，直到若干个橡胶球13分布的空间位置所形成的曲面与待生产的模具表面相同，夹紧装置12脱模时的具体流程为先是若干个夹紧装置12向模具移动，直到橡胶球13受到模具抵抗力使定位丝杆14缩短，此时定位丝杆14内弹簧15处于收缩状态，从而使橡胶球13牢牢抵住模具，弹簧15的设计进一步避免了橡胶球13直接顶住模具从而破坏模具表面，随后若干个夹紧装置12上升从而提起模具。

进一步地，升降板9的实体中开设有若干螺纹柱孔，螺纹柱孔分别与丝杆二10和定位丝杆14螺纹连接，且升降板9的实体中通过开设圆柱孔与卡位柱11滑动连接，定位丝杆14分别与丝杆二10和卡位柱11相互垂直，且定位丝杆14远离丝杆二10和卡位柱11，具体解释为定位丝杆14、卡位柱11和丝杆二10均是贯穿升降板9的实体，但是在升降板9的内部，彼此之间有一定空间距离，互不影响。

工作原理：模具成型机生产出模具后，上下两个定型模板分开露出模具，成型机主体1平台上相对的两个脱模装置2开始工作，即电机一6工作驱动控制板4朝向模具移动直到若干个橡胶球13抵住模具，随后电机二8工作驱动升降板9上升，即若干个夹紧装置12共同支撑模具离开平台上的定型模板。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。