一种门架连接件浇注系统结构的制作方法

本实用新型涉及铸件浇注系统结构技术领域，具体涉及一种门架连接件浇注系统结构。

背景技术：

目前，对于叉车门架连接件的铸件浇注系统结构，该铸件浇注系统结构中一般包括铸件、冒口和浇口。其中铸件数量可视需求而定，一般设置两个、三个或者四个等数量。为实现一出多的优选结构，铸件一般共用一个冒口，每个铸件与冒口之间设置浇口，这样通过一个铸件浇注系统结构便可制造成型出多个铸件。

对于现有的叉车门架连接件的铸件浇注系统结构中，因设置在铸件两端的爪体相对该铸件浇注系统结构朝外，故该铸件浇注系统结构在后续各加工工序中以及搬运的过程中，朝外的各爪体很容易发生磕碰而带来破损，甚至出现断裂现象，以致最终导致整个产品的报废。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种不易发生磕碰破损现象的门架连接件浇注系统结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种门架连接件浇注系统结构，包括冒口体、铸件体、与铸件体及冒口体连接的浇口体，所述铸件体沿长度方向的两端设置爪体，所述爪体相对浇注系统结构朝内设置。

进一步地，所述冒口体包括相互垂直设置的主冒口部和分冒口部，所述分冒口部的两端及中部通过各连接通道部与主冒口部连接，该结构的冒口体设置多个连接通道部，使得分冒口内能得到均衡足够的铸造液流通。

进一步地，所述分冒口部沿铸件体的长度方向设置，而所述铸件体则沿分冒口部的周向分布，且浇口体沿铸件体长度方向间隔布设，而每一浇口体的两端则与相对应的铸件体和分冒口部连接，该浇注系统结构整体可使铸件体数量及浇口体数量得到最优化配设，还能保障铸件体沿长度方向上均可均衡的得到铸造液，从而铸造出具备优良质量的铸件体。

进一步地，每一铸件体与分冒口部之间设置三个浇口体，所述浇口体的两端与铸件体及分冒口部基本垂直连接。一方面便于铸造液在直浇口中以相同的速度和流量流入铸件型腔，同时还能为后续的浇口体切割提供便捷操作。

进一步地，所述浇口体与所述铸件体的平直本体部连接，一方面便于铸造成型，另一方面便于后续切割操作。

进一步地，所述铸件体的平直本体部与端部的爪体之间通过圆弧过渡壁进行连接，使得铸件体整体结构圆润，进一步避免了磕碰的发生。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的门架连接件浇注系统结构，将各爪体的设置方向朝内设置，避免了各爪体朝外设置而引起的磕碰破损问题的出现。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一种门架连接件浇注系统结构的示意图。

1冒口体，2铸件体，3浇口体，4爪体，5主冒口部，6分冒口部，7连接通道部，8平直本体部，81表体部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

下面结合附图来详细引出本实用新型的一个具体实施例。附图为本实用新型一种门架连接件浇注系统结构的示意图。

在附图所示的实施例中，提供了一种门架连接件浇注系统结构，该门架连接件浇注系统结构包括冒口体1、铸件体2、与铸件体2及冒口体1连接的浇口体3。所述铸件体2沿长度方向的两端设置爪体4，与现有技术不同的是，所述爪体4相对浇注系统结构朝内设置。可以理解的是，朝内设置是一个相对的概念，是指相对于现有技术中的朝内设置而言。在本实用新型的浇注系统结构中，各爪体4朝向浇注系统结构弯曲设置后，各爪体4相对靠拢。

在本实用新型中，因各爪体相对浇注系统结构向内设置，避免了整个浇注系统结构在后续工序及搬运过程中的磕碰受损现象的发生，使得铸件体得到有效保护。而待铸件体从浇注系统结构上切割下来后，各爪体始终相对铸件体本体弯曲，对铸件体的使用不会造成障碍。

对于本实用新型浇注系统结构的具体详细设置，在一些实施例中，所述冒口体1包括相互垂直设置的主冒口部5和分冒口部6，所述分冒口部6的两端及中部通过各连接通道部7与主冒口部5连接。为进一步均衡铸造液的流通，所述主冒口部5与分冒口部6的中部位置垂直设置，使得铸造液能从分冒口部6的中部及两端分别流入。而所述分冒口部6则沿铸件体2的长度方向设置，而所述铸件体2则沿分冒口部6的周向分布，且浇口体3沿铸件体2长度方向间隔布设，而每一浇口体3的两端则与相对应的铸件体2和分冒口部6连接。在附图所展示的实施例中，铸件体2的数量设置为两个，铸件体2对称设置在分冒口部6的周侧部，而主冒口部5则位于分冒口部6和铸件体2的上方，以便于铸造液的流入。

在附图所展示的实施例中，每一铸件体2与分冒口部6之间设置三个浇口体3，所述浇口体3的两端与铸件体2及分冒口部6基本垂直连接。此处的基本垂直连接指的是，与90度相差大约正负5度，类似于基本的垂直状态。三个浇口体3的数量为优化设置，便于铸件型腔于中部、两端进行进液，保障进液的均衡性及平稳性。

本实用新型的铸件体包括一平直本体部8和位于平直本体部8两端的爪体4，所述爪体4相对平直本体部8弯曲，且两端的爪体4朝向平直本体部8的同一表体部81的中心方向弯曲。而在附图所展示的实施例中，所述浇口体3与所述铸件体2的平直本体部8连接，所述铸件体2的爪体4则向分冒口部6的方向弯曲，而爪体4弯曲的角度与标准的工件体上的爪体的弯曲角度一致，也就是说只改变了弯曲的方向，在本实用新型中，各爪体相对浇注系统结构向内弯曲设置。为增加整个铸件体2的圆润度，所述铸件体2的平直本体部8与端部的爪体4之间通过圆弧过渡壁进行连接。

本实用新型的一种门架连接件浇注系统结构，利用将各爪体的弯曲方向的改变，使得浇注系统结构的磕碰破损问题得到有效解决，且在铸件体切割后，又不会影响铸件体的使用，具备可操作性和实施性。