一种具有反作用压板装置的铸件造型机的制作方法

本实用新型涉及铸件造型机领域，具体为一种具有反作用压板装置的铸件造型机。

背景技术：

造型机压板在型砂造型时通过震压，可将型砂等造型砂在砂箱内压实，用来摆放铸件内部芯的位置。砂箱内型砂的疏密程度会影响到铁水注入后的铸件成型表面光洁度。型砂紧密均匀，铁水凝固成铸件后，表面会整洁、光滑；相反，型砂紧密度不够、均匀不一，铁水凝固成铸件后表面会出现不规则的毛刺或是凸点，影响铸件的外观效果。造型机压板震压的效果很直接地体现在铸件成型后表面的光洁程度，进而影响铸件的外观质量。

现在市面上的铸件造型机一般通过简单物理震压进行铸件，铸件效果不理想，且工时较长，效率不高，震压力度无法很好控制，容易因为震压完成而持续震压使得造型箱爆裂，引发危险。

基于此，本实用新型设计了一种具有反作用压板装置的铸件造型机，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有反作用压板装置的铸件造型机，以解决上述背景技术中提出的现在市面上的铸件造型机一般通过简单物理震压进行铸件，铸件效果不理想，且工时较长，效率不高，震压力度无法很好控制，容易因为震压完成而持续震压使得造型箱爆裂，引发危险的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有反作用压板装置的铸件造型机，包括支撑底板，所述支撑底板的底部两侧均固定连接有支撑底座，所述支撑底板的顶部左右两侧均固定连接有振动机构，两组所述振动机构的顶部固定连接有振动板，所述振动板的底部中央固定连接有振动电机，所述振动板的顶部两侧对称设置有固定块，两组所述固定块的内侧均固定连接有电动推杆，两组所述电动推杆的内端固定连接有夹块，两组所述夹块的中部设置有造型箱，所述支撑底板的两端侧壁均固定连接有支撑侧板，所述支撑侧板的顶部固定连接有支撑顶板，所述支撑顶板的顶部设置有液压缸，所述支撑顶板的底部对称设置有两组液压推杆，两组所述液压推杆的下端固定连接有反作用仓，所述反作用仓内腔两端的上下两侧壁之间对称设置有滑杆，所述反作用仓的内腔左右两侧壁均设置有滑轨，两组所述滑杆的表面套接有压板，所述压板与反作用仓的内腔通过滑轨活动连接，两组所述滑杆的上端均套接有缓冲弹簧，所述压板的顶部和反作用仓内腔上壁之间的中部对称固定连接有两组阻尼减震器，所述压板的底部对称固定连接有两组顶杆，所述顶杆的底部固定连接有下压头。

优选的，所述振动机构包括振动杆、振动弹簧和振动仓，所述振动仓套接于振动杆下端，且振动仓与振动杆活动连接，所述振动弹簧的两端分别与振动杆底部和振动仓内腔底部固定连接，通过震动加快型砂的压实，提高震压效果。

优选的，所述液压缸的内腔与两组液压推杆贯穿支撑顶板相连通，提升液压杆的压力，使得震压效果更好。

优选的，所述缓冲弹簧的两端分别与压板和反作用仓内腔上壁固定连接，使得缓冲弹簧能发挥更好的缓冲效果。

优选的，所述顶杆可与压板拆卸，所述压板上的两端顶杆中部可添加设置顶杆，提高装置实用性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用液压缸驱动液压杆，通过推动反作用仓实现反作用力震压型砂，使得震压的效果大大提高，也不容易造成造型箱的爆裂；其次，设置有缓冲弹簧、压板与滑杆机构，使得震压过程受力更加均匀，提高铸件产品的品质；再者，设置有电动推杆与夹块，能够很好的对造型箱进行定位固定，避免在震压过程中造成造型箱的偏移，使得装置与造型箱的损坏；最后，设置有振动板与振动电机，能够在震压的过程中，对造型箱的型砂进行同步的振动，使得型砂更加的紧实，提高铸件产品的表面光洁度，使得铸件产品的质量更高，有利于本实用新型的推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A部放大图；

图3为本实用新型振动机构结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支撑底板，2-支撑底座，3-振动机构，31-振动杆，32-振动弹簧，33-振动仓，4-振动板，5-振动电机，6-固定块，7-电动推杆，8-夹块，9-造型箱，10-支撑侧板，11-支撑顶板，12-液压缸，13-液压推杆，14-反作用仓，15-滑杆，16-滑轨，17-压板，18-缓冲弹簧，19-阻尼减震器，20-顶杆，21-下压头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有反作用压板装置的铸件造型机，包括支撑底板1，支撑底板1的底部两侧均固定连接有支撑底座2，支撑底板1的顶部左右两侧均固定连接有振动机构3，两组振动机构3的顶部固定连接有振动板4，振动板4的底部中央固定连接有振动电机5，振动板4的顶部两侧对称设置有固定块6，两组固定块6的内侧均固定连接有电动推杆7，两组电动推杆7的内端固定连接有夹块8，两组夹块8的中部设置有造型箱9，支撑底板1的两端侧壁均固定连接有支撑侧板10，支撑侧板10的顶部固定连接有支撑顶板11，支撑顶板11的顶部设置有液压缸12，支撑顶板11的底部对称设置有两组液压推杆13，两组液压推杆13的下端固定连接有反作用仓14，反作用仓14内腔两端的上下两侧壁之间对称设置有滑杆15，反作用仓14的内腔左右两侧壁均设置有滑轨16，两组滑杆15的表面套接有压板17，压板17与反作用仓14的内腔通过滑轨16活动连接，两组滑杆15的上端均套接有缓冲弹簧18，压板17的顶部和反作用仓14内腔上壁之间的中部对称固定连接有两组阻尼减震器19，压板17的底部对称固定连接有两组顶杆20，顶杆20的底部固定连接有下压头21。

其中，振动机构3包括振动杆31、振动弹簧32和振动仓33，振动仓33套接于振动杆31下端，且振动仓33与振动杆31活动连接，振动弹簧32的两端分别与振动杆31底部和振动仓33内腔底部固定连接。其次，液压缸12的内腔与两组液压推杆13贯穿支撑顶板11相连通。再者，缓冲弹簧18的两端分别与压板17和反作用仓14内腔上壁固定连接。最后，顶杆20可与压板17拆卸，压板17上的两端顶杆20中部可添加设置顶杆20。

本实施例的一个具体应用为：将造型箱9放置于振动板4的顶部中央，通过控制开关接通外部电源使得两组电动推杆7伸长，电动推杆7伸长推动夹块8将造型箱9固定夹紧，往造型箱9的内腔倒入需要加工的造型砂，此时通过控制开关接通外部电源使得振动电机5开始振动，振动电机5振动带动振动板4开始振动，同时，通过控制开关接通外部电源使得液压缸12开始运转，液压缸12运转带动液压推杆13进行伸长或者缩短，从而带动反作用仓14整体进行上升或者下降，当反作用仓14下降时，使得下压头21震压造型箱9内腔的造型砂，当下压头21震压造型砂时，反作用仓14继续下降，下压头21受到反作用力作用于顶杆20与压板17，使得压板17通过两侧的滑杆15向上滑动，压板17向上挤压缓冲弹簧18与阻尼减震器19，使得缓冲弹簧18与阻尼减震器19收缩，从而达到缓冲的目的，使得震压更加均匀，也不容易造成造型箱9的爆裂。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。