粉末治金用胚块成型压机的制作方法

本实用新型涉及一种粉末治金用胚块成型压机。

背景技术：

绝大多数难熔炼金属以及化合物、假合金、多孔材料只能用粉末治金方法来制造，在粉末治金制备中，首先经过原料粉末的制备，在通过粉末压制成所需要形状的胚块，由于粉末治金方法能压制成最终尺寸的压胚，所以压机是制造胚块最重要的设备，但是通过目前的压机压制出来的胚块还需要进行进一步的打孔工序，所以现有的压机设备对压制采用粉末治金方法制造的胚块并不适用，使加工工序繁琐，影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种粉末治金用胚块成型压机，以解决可以通过压机对采用粉末治金方法压制成胚块问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种粉末治金用胚块成型压机，包括上压膜、下压膜以及导向机构；

所述上压膜滑动设置在导向机构一端，所述下压膜固定设置在导向机构另一端；

所述上压膜与下压膜之间形成定型空间，所述定型空间内设有定型组件，所述定型组件下端固定连接在下压膜的上端。

进一步的，所述定型组件包括定型板；

所述定型板上端开设有凹槽，所述凹槽的内腔与上压膜的下端面组成与被压胚块相配合的胚块放置腔；

所述定型板的下端固定安装在下压膜的上端。

进一步的，所述定型组件还包括多根定位柱；

所述凹槽的下端面上开设有多个与被压胚块上通孔相对应的滑孔；

所述定位柱滑动设置在滑孔内；

所述定位柱的下端设有用于弹起定位柱的弹性元件，所述弹性元件下端固定连接在下压膜的上端，所述弹性元件的上端固定连接在定位柱的下端。

进一步的，所述定型组件还包括倒U形支撑板；

所述支撑板的两个侧板固定连接在下压膜的上端，所述定型板固定连接在支撑板的水平板上；

所述支撑板的水平板上开设有多个避让孔，所述定位柱在避让孔内滑动设置；

所述支撑板的内腔与下压膜的上端面之间形成避让腔，所述弹性元件设置在避让腔内，且所述避让腔具有用于避让弹性元件伸缩的避让空间。

进一步的，所述避让腔内设有限位板；

所述限位板上开设有多个限位孔，所述定位柱下端设有限位轴，所述限位轴滑动设置在限位孔内，且所述限位轴的上端具有限制定位柱穿过限位孔的限位台阶；

所述限位板的下端开设有多个盲孔，所述下压膜的上端设有多个支撑柱，所述支撑柱的下端固定连接在下压膜的上端，所述支撑柱的上端插设在盲孔内。

进一步的，所述弹性元件包括压缩弹簧；

所述压缩弹簧的下端固定连接在下压膜的上端，所述压缩弹簧的上端固定连接在限位轴的下端。

进一步的，所述导向机构包括多根导向杆；

所述上压膜上开设有多个导向孔，所述导向杆上端滑动设置在导向孔内；

所述导向杆下端固定连接在下压膜上。

进一步的，所述导向杆为四根，四根所述导向杆分别设置在压膜的四个端角上。

进一步的，所述支撑板的水平板上设有多个定位销；

所述定型板上开设有多个销孔，所述定位销插设在销孔内。

进一步的，所述定型板上的凹槽内两个，各个所述凹槽的定型板上开设的滑孔为四个。

本实用新型的有益效果是： 通过下压膜向下运动，将下压膜上的用于放置被压胚块的定型组件压紧在上压膜的下端面与下压膜的上端面之间，以实现对被压胚块的压制。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型压机的示意图；

图2是本实用新型压机定型组件的剖视图；

图3是本实用新型压机定型组件的示意图；

图4是本实用新型压机定型板的俯视图；

其中；1、上压膜，2、下压膜，3、定型组件，31、定型板，311、凹槽，312、滑孔，32、定位柱，321、限位轴，33、支撑板，34、限位板，4、压缩弹簧，5、导向杆。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1至图4所示；在通过粉末治金方法压制的胚块中，所需要的定型后胚块往往会在其中开设有多个通孔，通孔的用途有用于后期加工成螺纹孔的，也有用于放置销子的等等功能的通孔，本实用新型所需要加工的胚块是上面开设有四个通孔的胚块。

为此，提供一种粉末治金用胚块成型压机，包括上压膜1、下压膜2以及导向机构；所述上压膜1滑动设置在导向机构一端，所述下压膜2固定设置在导向机构另一端；所述导向机构包括多根导向杆5；所述上压膜1上开设有多个导向孔，所述导向杆5上端滑动设置在导向孔内；所述导向杆5下端固定连接在下压膜2上。所述导向杆5优选为四根，四根所述导向杆5分别设置在压膜的四个端角上。所述上压膜1与下压膜2之间形成定型空间，所述定型空间内设有定型组件3，所述定型组件3下端固定连接在下压膜2的上端。

所述定型组件3包括定型板31；所述定型板31上端开设有凹槽311，所述定型板31上的凹槽311内两个，各个所述凹槽311的定型板31上开设的滑孔312为四个。所述凹槽311的内腔与上压膜1的下端面组成与被压胚块相配合的胚块放置腔；所述定型板31的下端固定安装在下压膜2的上端。

为了使压制后的胚块不在需要另外加工通孔，所述定型组件3还包括多根定位柱32；所述凹槽311的下端面上开设有多个与被压胚块上通孔相对应的滑孔312；所述定位柱32滑动设置在滑孔312内；所述定位柱32的下端设有用于弹起定位柱32的弹性元件，所述弹性元件下端固定连接在下压膜2的上端，所述弹性元件的上端固定连接在定位柱32的下端,所述弹性元件包括压缩弹簧4；所述压缩弹簧4的下端固定连接在下压膜2的上端，所述压缩弹簧4的上端固定连接在限位轴321的下端。并且通过将定位柱32放置被压胚块的通孔中，且滑动设置在滑孔312内，起到了更好的定位作用，有效的解决定位柱32不会产生偏移的问题。

另外，在所述定型组件3还包括倒U形支撑板33；所述支撑板33的两个侧板固定连接在下压膜2的上端，所述定型板31固定连接在支撑板33的水平板上；所述支撑板33的水平板上设有多个定位销；所述定型板31上开设有多个销孔，所述定位销插设在销孔内。所述支撑板33的水平板上开设有多个避让孔，所述定位柱32在避让孔内滑动设置；所述支撑板33的内腔与下压膜2的上端面之间形成避让腔，所述弹性元件设置在避让腔内，且所述避让腔具有用于避让弹性元件伸缩的避让空间。所述避让腔内设有限位板34；所述限位板34上开设有多个限位孔，所述定位柱32下端设有限位轴321，所述限位轴321滑动设置在限位孔内，且所述限位轴321的上端具有限制定位柱32穿过限位孔的限位台阶；所述限位板34的下端开设有多个盲孔，所述下压膜2的上端设有多个支撑柱21，所述支撑柱21的下端固定连接在下压膜2的上端，所述支撑柱21的上端插设在盲孔内。当定位柱32下压到限位板34与限位轴321上端的限位台阶接触时，上压膜1的下端面与定型板31的上端面相接触，从而起到保护定型板31的作用，通过将压缩弹簧4设置在避让腔内，可以在一次压制结束后使各个定位柱32弹起，以方便进行下一次的压制，有效的提高工作效率。

在实际操作中，首先将原料粉末放置在定型板31上端的凹槽311内，上压膜1相对于下压膜2向下运动，将定型板31压紧在上压膜1的下端面与下压膜2的上端面之间，同时上压膜1向下运动时将定位柱32下压，并且当定位柱32下压到限位板34与限位轴321上端的限位台阶接触时，上压膜1的下端面与定型板31的上端面相接触，另外定位柱32的上端留在用于放置原料粉末的凹槽311内，使压制成型的胚块留有通孔，减少了后续加工的难度，压制结束后压缩弹簧4将定位柱32向上弹起并回复原位，可以方便进行下次压制工作，从而有效的提高了生产效率。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。