本实用新型涉及一种退火控制柜，尤其是一种退火控制柜电源电路。
背景技术：
退火控制柜用于伸线机退火环节，铜材分软铜及硬铜，退火环节将铜材变为软铜，实现对铜材的性能改变。伸线机台主要耗能环节为烧炖退火环节。同时此环节的稳定性直接影响后续铜材品质（伸长率方面）。
原有退火控制柜在电能输送过程中的线损较大，并且对变压器的损耗较大，最终大大增加了用电成本，为此，本实用新型提出一种退火控制柜电源电路。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节约电耗，并且可以充分利用电力低谷段，合理优化排程的退火控制柜电源电路。
本实用新型的技术方案为：一种退火控制柜电源电路，包括依次连接设置的交流输入端、变压器模块、整流模块和直流输出端，所述变压器模块包括输入端和输出端，所述输入端设置有三个一次侧线圈，所述输出端设置有三个二次侧线圈，所述整流模块包括三条并联电路，每条并联电路上同向串联有两个二极管；所述每条并联电路上的两个二极管中间分别与对应的二次侧线圈电路连接。
所述交流输入端连接有380V电压。
所述三个二次侧线圈分别连接有一条用于取样电压的引线。
本实用新型的有益效果为：通过将380V电源直接输送线833KVA变压器，对其二次侧的输出进行功率调整和整流，这样在和改造前同等工艺效果的情况下减小了一次侧电能输送过程中的线损和833KVA变压器的损耗。
附图说明
图1为本实用新型的电路图。
图中，1-变压器模块，2-整流模块，3-直流输出端，11-输入端，12-输出端，21-二极管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，一种退火控制柜电源电路，包括依次连接设置的交流输入端、变压器模块1、整流模块2和直流输出端3，变压器模块1包括输入端11和输出端12，输入端11设置有三个一次侧线圈，输出端12设置有三个二次侧线圈，整流模块2包括三条并联电路，每条并联电路上同向串联有两个二极管21；每条并联电路上的两个二极管21中间分别与对应的二次侧线圈电路连接。交流输入端连接有380V电压，三个二次侧线圈分别连接有一条用于取样电压的引线。
现有退火炉需经过前端调压后再输出给变压器，标准输入电压是380V，因输入电压会随着线速等的变化而改变，其实际生产中最大输入电压值是300V。改造后无需经过调压直接380V电压输给变压器。在退火电流相同的情况下，改造前变压器的电流值就会比改造后的电流值大15%，相应的变压器的磁耗会增大25%。现有的退火变压器的容量是65KVA，按国标变压器的内耗为15%-25%，改造后每小时可以节约15度电。
同时，退火控制柜的线损因为变压器的输入电压降低（采用高压输送的目的就是降低线损），改造后的线损就会每小时减少2度电。改造前退火变压器次级电压是80V，改造后次级电压是70V，且输入电压改造后会增加，这样，变压器的变比就会减小，变压器的铁芯尺寸和线圈也会相应减小，变压器的空载损耗也会相应减少，每小时可以节省4.5度电。现使用的变压器是800KVA，改造后就可以节约用电80度/小时。综上所述，改造后每小时可以节省101.5度电。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。