一种风机盘管用弯管铸造的浇铸结构的制作方法

本实用新型属于盘管铸造领域，特别涉及一种风机盘管用弯管铸造的浇铸结构。

背景技术：

传统的加工方法都是采用人工操作，不仅劳动强度大，而且加工效率较低，还有些冰箱制冷系统所使用的盘管加工装置在加工的过程中往往所受摩擦力的程度较大，从而很容易导致盘管在加工时产生损坏，甚至有些盘管加工装置在对盘管的固定时较为繁琐，从而给人们的使用带来很大的困扰。因此本公司旋转采用铸造的方式进行弯管的生产。而现有技术铸造出的弯管表面质量差、气密性差、坡口部位疏松，大多需要进行补焊才能达标，其成品率低；弯管的弯曲部位外壁需要设置冒口排气，铸造后需要切除冒口人工打磨。生产成本高，弯管表面不平整，影响弯管的使用寿命及安全性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的要解决上述技术问题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种风机盘管用弯管铸造的浇铸结构，包括砂箱，砂箱为上砂箱和下砂箱组合而成，其特征在于：所述的砂箱与水平面成锐角布置，砂箱内留有弯管浇铸空间，弯管浇铸空间构成弯管浇铸结构，弯管浇铸结构包括进浇口、环形浇道、弯管，环形浇道包括上方的分流道和下方的环形道，进浇口位于分流道中部的上方，环形道位于弯管直线段的顶部，环形道的外壁为上大下小的锥形环体结构，环形道的内壁为圆柱环体结构。

所述的砂箱与水平面的锐角为5～70°。

本实用新型结构合理，采用倾斜浇铸、顺序凝固，无需在弯管的弯曲部位设置冒口，提高了弯管的表面质量，延长了弯管的使用寿命，降低了弯管的制造成本。

附图说明

图1是本实用新型的安装结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图中：1.砂箱；2.进浇口；3.环形浇道；4.弯管；301.分流道；302.环形道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限制：

一种风机盘管用弯管铸造的浇铸结构，包括砂箱1，砂箱1为上砂箱和下砂箱组合而成，所述的砂箱1与水平面成锐角布置，砂箱1内留有弯管浇铸空间，弯管浇铸空间构成弯管浇铸结构，弯管浇铸结构包括进浇口2、环形浇道3、弯管4，环形浇道3包括上方的分流道301和下方的环形道302，进浇口2位于分流道301中部的上方，环形道302位于弯管4直线段的顶部，环形道302的外壁为上大下小的锥形环体结构，环形道302的内壁为圆柱环体结构；所述的砂箱1与水平面的锐角为5～70°。

本实用新型的上述实施例，仅仅是清楚地说明本实用新型所做的举例，但不用来限制本实用新型的保护范围，所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各项权利要求限定。