一种薄板型铸钢件的冒口结构的制作方法

本实用新型涉及冒口结构技术领域，具体为一种薄板型铸钢件的冒口结构。

背景技术：

冒口是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分，功能在铸型中，冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，而冒口的主要作用是补缩，冒口的设计功能不同的冒口，其形式、大小和开设位置均不相同。

但现有的薄板型铸钢件的冒口结构，在实际的操作过程中，由于冒口储存的钢水温度无法保持，钢水率先凝固，使得冒口失去作用，既达不到预测的效果，给工作带来了阻碍，也在一定程度上造成了资源浪费。

所以，如何设计一种薄板型铸钢件的冒口结构，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种薄板型铸钢件的冒口结构，以解决上述背景技术中提出的装置不能保持钢水温度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄板型铸钢件的冒口结构，包括过渡筒，所述过渡筒的左侧设置有连接环，所述连接环的内部设置有连接孔，所述连接环的两侧设置有固定扣，所述过渡筒的正面设置有排气孔，所述过渡筒的底部设置有排料管，所述过渡筒的内部设置有输送管和凹槽，所述过渡筒的顶部设置有套管，所述过渡筒通过套管连接有冒口，所述冒口的一侧设置有蓄电池，所述冒口的内部设置有加热器固定座和支撑杆，所述加热器固定座的一侧设置有加热器，所述支撑杆的一端设置有钢水储存罐，所述支撑杆与钢水储存罐固定连接，所述钢水储存罐的底部设置有连接管基座，所述连接管基座的底部设置有上连接管，所述上连接管的底部设置有下连接管，所述冒口的顶部设置有上盖板，所述冒口与上盖板紧密焊接，所述上盖板的顶部设置有固定环，所述上盖板的顶部通过固定环连接有注料管，所述注料管的顶部设置有管帽，所述注料管与管帽活动连接。

进一步的，所述加热器为电加热棒，且所述加热器设置有两根，同时两根所述加热器的底部与加热器固定座固定连接。

进一步的，所述排气孔设置有多个，且多个所述排气孔均匀分布在过渡筒的外表面，同时多个所述排气孔的直径为五毫米。

进一步的，所述固定扣内设有卡槽，且所述固定扣设置有两个，同时两个所述固定扣呈对称分布。

进一步的，所述排料管设置有三个，且三个所述排料管内部镂空，同时三个所述排料管排列成“一字型”。

进一步的，所述上连接管包括上连接管顶部的连接管基座以及上连接管底部的下连接管，且所述上连接管和下连接管均内壁光滑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种薄板型铸钢件的冒口结构，在原有的基础上进行改进和增进，设置有蓄电池和加热器，加热器为电加热棒制成，设置有两根，且加热器的顶部通过加热器固定座固定，防止加热器产生松动，掉落下来，提高了加热器的使用安全性能，加热器与蓄电池连接，蓄电池会持续为加热器供电，通电后的加热器会产生热量，这些热量会对钢水储存罐进行加热工作，以达到保持钢水温度的目的，避免了钢水率先凝固，而影响装置运行，降低工作效率，设置有两个内设卡槽且呈对称分布的固定扣，工作人员可以通过固定扣将装置安装在钢铸件上，操作起来方便快捷，而且因为装置与钢铸件之间的连接方式是采用的卡扣式，所有如果装置出现故障时，更换工作也比较便捷，提高了工作效率，设置有三个排料管，且三个排料管内部镂空，装置运行期间，储存在凹槽处的废渣能够通过排料管排出，三个排料管大大提高了装置的排料效率，设置有多个排气孔，且多个排气孔均匀分布在过渡筒的外表面，能够快速将过渡筒内的废气排出。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型过渡筒的剖面结构示意图；

图3是本实用新型冒口的剖面结构示意图。

图中：1、过渡筒，101、输送管，102、凹槽，2、套管，3、冒口，301、支撑杆，302、加热器，303、加热器固定座，304、钢水储存罐，305、连接管基座，306、上连接管，307、下连接管，4、蓄电池，5、上盖板，6、管帽，7、注料管，8、固定环，9、固定扣，10、连接环，11、连接孔，12、排料管，13、排气孔。

本实用新型实施例中蓄电池的型号为：36AH；

本实用新型实施例中电加热棒的型号为：1500W。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外， 术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连， 可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种薄板型铸钢件的冒口结构，包括过渡筒1、输送管101、凹槽102、套管2、冒口3、支撑杆301、加热器302、加热器固定座303、钢水储存罐304、连接管基座305、上连接管306、下连接管307、蓄电池4、上盖板5、管帽6、注料管7、固定环8、固定扣9、连接环10、连接孔11、排料管12和排气孔13，过渡筒1的左侧设置有连接环10，连接环10的内部设置有连接孔11，连接环10的两侧设置有固定扣9，过渡筒1的正面设置有排气孔13，过渡筒1的底部设置有排料管12，过渡筒1的内部设置有输送管101和凹槽102，过渡筒1的顶部设置有套管2，过渡筒1通过套管2连接有冒口3，冒口3的一侧设置有蓄电池4，冒口3的内部设置有加热器固定座303和支撑杆301，加热器固定座303的一侧设置有加热器302，支撑杆301的一端设置有钢水储存罐304，支撑杆301与钢水储存罐304固定连接，钢水储存罐304的底部设置有连接管基座305，连接管基座305的底部设置有上连接管306，上连接管306的底部设置有下连接管307，冒口3的顶部设置有上盖板5，冒口3与上盖板5紧密焊接，上盖板5的顶部设置有固定环8，上盖板5的顶部通过固定环8连接有注料管7，注料管7的顶部设置有管帽6，注料管7与管帽6活动连接。

本实用新型通过蓄电池4和加热器302，两根加热器302均由电加热棒制成，加热器302与蓄电池4连接，蓄电池4会持续为加热器302供电，通电后的加热器302会对钢水储存罐304进行加热工作，以达到保持钢水温度的目的，避免了钢水率先凝固，而影响装置运行，降低工作效率。

具体地，加热器302为电加热棒，且加热器302设置有两根，同时两根加热器302的底部与加热器固定座303固定连接，通电后，加热器302会产生热量。

本实用新型通过两根不断产生热量的加热器302对钢水储存罐304进行加热工作，保持钢水的温度。

具体地，排气孔13设置有多个，且多个排气孔13均匀分布在过渡筒1的外表面，同时多个排气孔13的直径为五毫米，装置运行期间产生的废气会通过排气孔13排出。

本实用新型通过多个均匀分布在过渡筒1外表面的排气孔13，提高了装置的空气转换性能。

具体地，固定扣9内设有卡槽，且固定扣9设置有两个，同时两个固定扣9呈对称分布，工作人员通过固定扣9将装置连接在钢铸件上。

本实用新型通过两个内设有卡槽且呈对称分布的固定扣9，降低了工作人员安装装置的难度，提高了工作效率。

具体地，排料管12设置有三个，且三个排料管12内部镂空，同时三个排料管12排列成“一字型”，储存在凹槽102处的废渣会通过排料管12排出。

本实用新型通过三个内部镂空的排料管12，提高了废渣的排放效率。

具体地，上连接管306包括上连接管306顶部的连接管基座305以及上连接管306底部的下连接管307，且上连接管306和下连接管307均内壁光滑，通过上连接管306和下连接管307对钢水进行输送工作。

本实用新型通过内壁光滑的上连接管306和下连接管307，提高了钢水的输送效率。

工作原理：首先，工作人员检查各个部件性能是否正常，若发现有些部件性能不正常之后，应及时进行维修或更换，待检查装置各个部件性能正常之后，工作人员打开管帽6，通过注料管7将钢水注入钢水储存罐304中，注入完毕后，盖上管帽6，通过两个内设卡槽且呈对称分布的固定扣9将装置安装在薄板型铸钢件上，期间蓄电池4持续为两根由电加热棒制成的加热器302供电，加热器302不断产生热量，对钢水储存罐304进行加热工作，当钢铸件出现缩孔、缩松现象时，钢水储存罐304将会通过上连接管306、下连接管307和输送管101将钢水输送至需要补缩的位置，工作期间所产生的废渣会储存在凹槽102出，通过排料管12排出，产生的废气则从排气孔13排出，装置运行完毕。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。