一种混铁炉防溅兑铁车的制作方法

本实用新型属于兑铁车技术领域，具体涉及一种混铁炉防溅兑铁车。

背景技术：

兑铁车是炼钢厂混铁炉重要设备之一。随着冶金工业的发展，对环保要求、成本控制和铁水质量要求的提高，对兑铁车设备的要求也越来越高。

现有的混铁炉防溅兑铁车具有其兑铁槽易于受损，维修起来需要一定的时间，但在加工过程中刻不容缓，需要快速更换新的兑铁槽，以及防溅板在兑铁车非使用放置状态时，需要额外占据大量的储存空间以及易于受损，且防溅板在受到损伤更换起来亦十分麻烦的问题，为此我们提出一种混铁炉防溅兑铁车。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混铁炉防溅兑铁车，以解决上述背景技术中提出的现有的混铁炉防溅兑铁车具有其兑铁槽易于受损，维修起来需要一定的时间，但在加工过程中刻不容缓，需要快速更换新的兑铁槽，以及防溅板在兑铁车非使用放置状态时，需要额外占据大量的储存空间以及易于受损，且防溅板在受到损伤更换起来亦十分麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混铁炉防溅兑铁车，包括底座，所述底座的顶端设置有底板，所述底板的顶端设置有兑铁槽，所述兑铁槽与所述底板之间设置有螺纹柱，所述螺纹柱固定在所述兑铁槽的底部，所述底板在所述螺纹柱的底部设置有固定装置，所述固定装置包括转轴、通孔、齿轮和转把，所述固定装置安装在所述底板的内部。

优选的，所述底座的顶端两侧设置有卷边，所述卷边的内壁设置有限位滑槽，所述限位滑槽的端部设置有转向孔，所述卷边的内侧设置有防溅板，所述防溅板的底端两侧设置有固定卡扣，所述固定卡扣安装在所述限位滑槽的内部，所述固定卡扣与所述限位滑槽相互卡合。

优选的，所述通孔开设在所述底板的内部，所述转轴固定在所述通孔的内壁，所述齿轮固定在所述转轴的外侧，所述转把固定在所述转轴的端部，所述转把贯穿所述底板的外壁，所述转把安装在所述底板的外侧。

优选的，所述螺纹柱穿透过所述通孔的内部，所述螺纹柱的螺纹部分与所述齿轮的锯齿部分咬合连接。

优选的，所述底板与所述底座之间一侧设置有推杆，所述底板与所述底座之间另一侧设置有固定座，所述底板能以所述固定座为圆心进行旋转。

优选的，所述底座的底端设置有滚轮，所述滚轮固定在所述底座的四角，所述底座的顶端设置有保护罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置了螺纹柱和固定装置，解决了现有的混铁炉防溅兑铁车其兑铁槽易于受损，维修起来需要一定的时间，但在加工过程中刻不容缓，需要快速更换新的兑铁槽的问题。

2、通过设置了限位滑槽和固定卡扣，解决了防溅板在兑铁车非使用放置状态时，需要额外占据大量的储存空间以及易于受损，且防溅板在受到损伤更换起来亦十分麻烦的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定装置结构示意图；

图3为本实用新型的限位滑槽结构示意图；

图中：1、保护罩；2、螺纹柱；3、兑铁槽；4、底板；5、固定座；6、固定装置；7、转向孔；8、防溅板；9、滚轮；10、推杆；11、底座；12、限位滑槽；13、卷边；14、转轴；15、通孔；16、齿轮；17、转把；18、固定卡扣。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型提供一种混铁炉防溅兑铁车技术方案：一种混铁炉防溅兑铁车，包括底座11，底座11的顶端设置有底板4，底板4的顶端设置有兑铁槽3，兑铁槽3与底板4之间设置有螺纹柱2，螺纹柱2固定在兑铁槽3的底部，底板4在螺纹柱2的底部设置有固定装置6，固定装置6包括转轴14、通孔15、齿轮16和转把17，固定装置6安装在底板4的内部。

为了兑铁槽3便于安装固定，本实施例中，优选的，通孔15开设在底板4的内部，转轴14固定在通孔15的内壁，齿轮16固定在转轴14的外侧，转把17固定在转轴14的端部，转把17贯穿底板4的外壁，转把17安装在底板4的外侧。

为了兑铁槽3固定更加牢靠，本实施例中，优选的，螺纹柱2穿透过通孔15的内部，螺纹柱2的螺纹部分与齿轮16的锯齿部分咬合连接。

为了控制底板4的倾斜角度，本实施例中，优选的，底板4与底座11之间一侧设置有推杆10，底板4与底座11之间另一侧设置有固定座5，底板4能以固定座5为圆心进行旋转。

实施例2

请参阅图1-3，本实用新型提供一种混铁炉防溅兑铁车技术方案：一种混铁炉防溅兑铁车，包括底座11，底座11的顶端设置有底板4，底板4的顶端设置有兑铁槽3，兑铁槽3与底板4之间设置有螺纹柱2，螺纹柱2固定在兑铁槽3的底部，底板4在螺纹柱2的底部设置有固定装置6，固定装置6包括转轴14、通孔15、齿轮16和转把17，固定装置6安装在底板4的内部。

为了防溅板8便于收纳，本实施例中，优选的，底座11的顶端两侧设置有卷边13，卷边13的内壁设置有限位滑槽12，限位滑槽12的端部设置有转向孔7。

为了防溅板8固定更加牢靠，本实施例中，优选的，卷边13的内侧设置有防溅板8，防溅板8的底端两侧设置有固定卡扣18，固定卡扣18安装在限位滑槽12的内部，固定卡扣18与限位滑槽12相互卡合。

为了兑铁车便于使用，本实施例中，优选的，底座11的底端设置有滚轮9，滚轮9固定在底座11的四角，底座11的顶端设置有保护罩1。

本实用新型的工作原理及使用流程：如实施例1所述，该装置安装完成后，需要将兑铁槽3固定到底板4的顶端时，首先将兑铁槽3底端两侧的螺纹柱2对准底板4的固定装置6，使螺纹柱2穿透过固定装置6的通孔15，螺纹柱2与安装在通孔15内的齿轮16相互咬合，接着转动转把17，转把17通过转轴14带动齿轮16旋转，齿轮16旋转带动螺纹柱2上下移动，螺纹柱2移动使兑铁槽3固定更加牢靠；

在实施例2中，兑铁车非使用放置状态时，防溅板8收纳在卷边13的内侧，在需要使用防溅板8时，首先沿限位滑槽12滑动防溅板8，使防溅板8底端两侧的固定卡扣18滑动到转向孔7，固定卡扣18以转向孔7为圆心进行旋转，防溅板8亦跟随旋转倾斜，即可正常使用防溅板8。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。