一种高炉上料斜桥的制作方法

本实用新型属于高炉上料技术领域，具体涉及一种高炉上料斜桥。

背景技术：

高炉上料设备的用途要是将配比、称量好的炉料按照生产工艺要求运往高炉炉顶,高炉上料设备主要是高炉上料机,目前国内外所使用的高炉上料机主要有斜桥式料车上料机和皮带式上料机两种, 斜桥式料车上料机在70年代前曾被认为是比较完善的高炉上料设备而得以广泛应用，它主要由斜桥、料车、卷扬机二部分组成。

现有的高炉上料斜桥在使用时仍然存在一些不足之处：现有的高炉上料斜桥在使用时由于斜桥的高度较高，在日常维护过程中需要从撑柱表面的扶梯攀爬至斜桥进行维护，而撑柱表面的扶梯均通过焊接进行固定，使得扶梯在安装过程中较为费时费力，另一方面维护人员踩踏在扶梯上时，可能由于焊接点破损造成扶梯脱落的问题，存在一定安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高炉上料斜桥，以解决上述背景技术中提出的现有的高炉上料斜桥在使用时由于斜桥的高度较高，在日常维护过程中需要从撑柱表面的扶梯攀爬至斜桥进行维护，而撑柱表面的扶梯均通过焊接进行固定，使得扶梯在安装过程中较为费时费力，另一方面维护人员踩踏在扶梯上时，可能由于焊接点破损造成扶梯脱落的问题，存在一定安全隐患问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高炉上料斜桥，包括高炉，所述高炉的一侧设置有四个相互连接的斜桥段，且四个斜桥段之间的连接处底部设置有撑柱，所述撑柱的表面均匀固定有扶梯，且扶梯的两端设有一体式的固定板，所述撑柱的表面均匀开设有固定槽，且所述扶梯可通过固定板插入固定槽的内部底端与撑柱固定连接，所述固定板与扶梯之间设置有侧撑板，且扶梯、固定板、侧撑板为一体式结构。

优选的，所述斜桥段的顶部设置有顶棚，且顶棚的顶部表面开设有集水槽，所述斜桥段的一侧表面对称设有一体式的T形块，所述斜桥段的另一侧表面对称开设有与T形块相对应的T形槽，且所述T形槽的顶端与顶棚相通，所述撑柱的顶部设有一体式的撑座，且所述撑座的顶部表面对称开设有四个矩形槽，所述斜桥段的底部表面两端对称设置有四个矩形块，且所述矩形槽的位置与矩形块相对应。

优选的，所述撑柱的表面开设有与固定槽内部底端相通的螺栓孔，且固定板的表面设有与之相对应的螺栓孔。

优选的，所述扶梯的顶部表面开设有两个弧形凹陷，且弧形凹陷的表面设有一体式的防滑凸块。

优选的，所述斜桥段的表面开设有与T形槽相通的螺栓孔，且T形块的表面设有与之相对应的螺栓孔，所述撑座的表面设有与矩形槽相通的螺栓孔，且矩形块的表面设有与之相对应的螺栓孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、当扶梯需要安装固定到撑柱的表面时，只需握住扶梯将固定板对准固定槽的顶部开口处插入，并往固定槽的底端滑动，然后用螺栓进行固定即可，使得扶梯的安装固定变得更加省时省力，同时维护人员在攀爬过程中可以将脚踩踏在弧形凹陷表面的防滑凸块上，从而增大摩擦力，避免由于扶梯表面过于光滑导致脚底打滑的问题，且当扶梯受力时侧撑板也可以起到一个支撑的作用，使得扶梯更加稳固可靠。

2、在斜桥段进行安装时，先将四个斜桥段通过T形块插入T形槽的方式组合成一个整体，再用吊机将组合在一起的斜桥段吊起，然后将矩形块对准矩形槽内部放入并用螺栓进行固定即可，一方面减少了高空作业的难度，使得斜桥段与撑座的固定连接更加便利，另一方面也增加斜桥整体的牢固性，并且在外界雨水滴落到斜桥段的顶部时，会被集中在集水槽并最终流向斜桥段的底端排出，避免了原装置雨水聚集在斜桥段表面无法及时排出的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的扶梯与撑柱连接结构示意图；

图3为本实用新型的扶梯与撑柱连接侧视剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施例2的T形块与T形槽连接俯视结构示意图；

图5为本实用新型实施例2的斜桥段与撑座连接剖视结构示意图；

图6为本实用新型实施例2的顶棚侧视剖视结构示意图；

图中：1、高炉；2、撑座；3、斜桥段；4、顶棚；5、撑柱；6、扶梯；7、固定槽；8、固定板；9、侧撑板；10、防滑凸块；11、T形槽；12、T形块；13、集水槽；14、矩形块；15、矩形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种高炉上料斜桥，包括高炉1，高炉1的一侧设置有四个相互连接的斜桥段3，且四个斜桥段3之间的连接处底部设置有撑柱5，撑柱5的表面通过螺栓均匀固定有扶梯6，且扶梯6的两端设有一体式的固定板8，撑柱5的表面均匀开设有固定槽7，固定槽7的顶部开口处尺寸与固定板8的尺寸相匹配，且扶梯6可通过固定板8插入固定槽7的内部底端与撑柱5固定连接，固定槽7的底部开设有一个与扶梯6尺寸相通的滑道，使得固定板8可以顺利滑动至固定槽7的底端，使得扶梯6的安装方式更加便利，同时也更加稳固，固定板8与扶梯6之间设置有侧撑板9，且扶梯6、固定板8、侧撑板9为一体式结构，通过设置侧撑板9，使得扶梯6可以得到一定的支撑效果，从而增加扶梯6的牢固性。

为了固定板8可以通过螺栓固定在固定槽7内部底端，本实施例中，优选的，撑柱5的表面开设有与固定槽7内部底端相通的螺栓孔，且固定板8的表面设有与之相对应的螺栓孔。

为了维护人员在攀爬过程中可以将脚踩踏在弧形凹陷表面的防滑凸块10上，从而增大摩擦力，避免由于扶梯6表面过于光滑导致脚底打滑的问题，本实施例中，优选的，扶梯6的顶部表面开设有两个弧形凹陷，且弧形凹陷的表面设有一体式的防滑凸块10。

实施例2

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种高炉上料斜桥，包括高炉1，高炉1的一侧设置有四个相互连接的斜桥段3，且四个斜桥段3之间的连接处底部设置有撑柱5，撑柱5的表面通过螺栓均匀固定有扶梯6，且扶梯6的两端设有一体式的固定板8，撑柱5的表面均匀开设有固定槽7，固定槽7的顶部开口处尺寸与固定板8的尺寸相匹配，且扶梯6可通过固定板8插入固定槽7的内部底端与撑柱5固定连接，固定槽7的底部开设有一个与扶梯6尺寸相通的滑道，使得固定板8可以顺利滑动至固定槽7的底端，使得扶梯6的安装方式更加便利，同时也更加稳固，固定板8与扶梯6之间设置有侧撑板9，且扶梯6、固定板8、侧撑板9为一体式结构，通过设置侧撑板9，使得扶梯6可以得到一定的支撑效果，从而增加扶梯6的牢固性。

为了斜桥段3的组合安装更加便利，同时避免了雨水无法迅速排出，聚集在斜桥段3表面的问题，本实施例中，优选的，斜桥段3的顶部设置有顶棚4，且顶棚4的顶部表面开设有集水槽13，通过设置集水槽13使得雨水可以得到集中并从斜桥段3底端排出，斜桥段3的一侧表面对称设有一体式的T形块12，斜桥段3的另一侧表面对称开设有与T形块12相对应的T形槽11，且T形槽11的顶端与顶棚4相通， T形槽11的尺寸与T形块12的尺寸相匹配，通过设置T形块12与T形槽11，使得四个斜桥段3之间组合成一个整体，撑柱5的顶部设有一体式的撑座2，且撑座2的顶部表面对称开设有四个矩形槽15，斜桥段3的底部表面两端对称设置有四个矩形块14，且矩形槽15的位置与矩形块14相对应，由于矩形槽15的尺寸与矩形块14的尺寸相匹配，通过设置矩形块14与矩形槽15，使得组合后的斜桥段3可以在高空作业中快速的与撑座2固定连接。

为了固定板8可以通过螺栓固定在固定槽7内部底端，本实施例中，优选的，撑柱5的表面开设有与固定槽7内部底端相通的螺栓孔，且固定板8的表面设有与之相对应的螺栓孔。

为了维护人员在攀爬过程中可以将脚踩踏在弧形凹陷表面的防滑凸块10上，从而增大摩擦力，避免由于扶梯6表面过于光滑导致脚底打滑的问题，本实施例中，优选的，扶梯6的顶部表面开设有两个弧形凹陷，且弧形凹陷的表面设有一体式的防滑凸块10。

为了T形块12可以通过螺栓固定在T形槽11内部，本实施例中，优选的，斜桥段3的表面开设有与T形槽11相通的螺栓孔，且T形块12的表面设有与之相对应的螺栓孔，撑座2的表面设有与矩形槽15相通的螺栓孔，且矩形块14的表面设有与之相对应的螺栓孔，使得矩形块14可以通过螺栓固定在矩形槽15内部。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时先将四个斜桥段3组合在一起，并固定在撑柱5的顶部，然后接通外部电源后启动斜桥段3，使得卸料车在斜桥段3内部轨道往上移动，使得物料被卸料车运送至高炉1的顶端，从而完成上料；

当扶梯6需要安装固定到撑柱5的表面时，由于固定槽7的顶部开口处尺寸与固定板8的尺寸相匹配，只需握住扶梯6将固定板8对准固定槽7的顶部开口处插入，并往固定槽7的底端滑动，由于固定槽7的底部开设有一个与扶梯6尺寸相通的滑道，使得固定板8可以顺利滑动至固定槽7的底端，然后用螺栓贯穿过高炉1表面与固定板8表面的螺栓孔进行固定即可，使得扶梯6可以快速的固定在撑柱5的表面，同时由于固定板8处于固定槽7的内部底端，即使螺栓出现松动，扶梯6也不会从撑柱5的表面脱落，并且由于扶梯6与固定板8之间设置有侧撑板9，当扶梯6受力时侧撑板9可以起到一个支撑的作用，使得扶梯6更加稳固可靠，同时由于扶梯6的表面开设有两个弧形凹陷，且弧形凹陷的表面设有一体式的防滑凸块10，使得维护人员在攀爬过程中可以将脚踩踏在弧形凹陷表面的防滑凸块10上，从而增大摩擦力，避免由于扶梯6表面过于光滑导致脚底打滑的问题；

当需要将四个斜桥段3组合并固定在撑柱5的顶端时，由于T形槽11的尺寸与T形块12的尺寸相匹配，先将T形块12插入T形槽11的内部，然后用螺栓贯穿过螺栓孔进行固定即可将两个斜桥段3组合在一起，使得四个斜桥段3可以通过T形块12插入T形槽11的方式组合成一个整体，从而增加整体的牢固性，且由于矩形槽15的尺寸与矩形块14的尺寸相匹配，再用吊机将组合在一起的斜桥段3吊起，然后将矩形块14对准矩形槽15内部放入，最后用螺栓贯穿过螺栓孔进行固定，即可将组合在一起的斜桥段3固定在撑座2的顶部表面，一定程度的减少了高空作业的难度，使得斜桥段3与撑座2的固定连接更加便利，而由于斜桥段3的顶部设置有顶棚4，且顶棚4的顶部表面开设有集水槽13，当遇到雨水天气，外界雨水滴落到斜桥段3的顶部时，会被集中在集水槽13的内部，并最终流向斜桥段3的底端排出，避免了原装置雨水无法迅速排出，聚集在斜桥段3表面的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。