一种脱除钢铁冶炼除尘灰中碱金属的系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冶金技术领域，具体涉及一种脱除钢铁冶炼除尘灰中碱金属的系统。
【背景技术】
[0002]随着高炉冶炼技术的不断进步，碱金属对高炉冶炼的危害日渐受到重视，主要表现在两方面，一是降低焦炭的粒度、强度和降低烧结矿、球团矿的强度，影响高炉料柱的透气性；二是侵蚀炉壁，缩减高炉内衬寿命。研究数据表明:碱金属对高炉的危害以钾尤为严重，当高炉原料中K2O含量大于1.15kg/t时，焦炭反应后的强度约降低40%，当K2O含量大于2.15kg/t时，烧结矿的低温还原粉化率约提高30%。入炉碱负荷与高炉利用系数相关数据也表明，入炉碱负荷彡6kg时，高炉利用系数为1.8t/m3.d，入炉碱负荷彡5kg时，高炉利用系数为2.0t/m3.d。这些都充分说明，降低碱负荷，对高炉长寿、顺行和提高各项技术指标十分有利。
[0003]高炉内的碱金属60%以上来自烧结矿，降低高炉碱负荷首先应降低烧结矿中碱金属含量，烧结原料中占绝对量的铁精粉所含碱金属很难再降低，而配加的钢铁冶炼除尘灰中碱金属却有非常大的降低空间。钢铁冶炼产生的除尘灰有多种，包括烧结机头灰、炼钢精炼灰和炼钢二次除尘灰等。钢铁冶炼除尘灰中的碱金属可通过水洗脱除，但一般需要专门的搅拌水洗设备，在钢铁冶炼领域，投入过大，很少被工业实施。目前国内大部分钢厂钢铁冶炼除尘灰的利用都是采取未经任何处理直接返回烧结的办法，而部分钢铁冶炼除尘灰中碱金属含量>6%，碱金属含量极高，资料表明烧结过程中89%的钾进入了烧结矿，仅11%的进入粉尘，钠近乎100%的进入烧结矿，因此，降低烧结矿中碱金属最有效的办法是降低配加的除尘灰中碱金属含量。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型针对现有技术中的不足，提供一种投资小、成本低，作业高效的脱除钢铁冶炼除尘灰中喊金属的系统。
[0005]本实用新型是通过以下方案实现的:
[0006]一种脱除钢铁冶炼除尘灰中碱金属的系统，其特征在于:包括输送系统、调浆系统和浓缩过滤系统，所述输送系统在所述调浆系统的上游，所述浓缩过滤系统在所述调浆系统的下游，所述浓缩过滤系统包括浓缩机和过滤机。
[0007]更具体地，所述输送系统包括运输机和除尘灰输送带，调浆系统包括进水管、高效搅拌桶、输送泵和第一矿浆浓度计，所述浓缩过滤系统包括浓缩机、矿浆输送管道、第二矿衆浓度计、过滤机和精矿输送带，除尘灰输送带连接运输机卸料端和高效搅拌桶进料口，进水管设置在高效搅拌桶上，输送泵和第一矿浆浓度计设置在高效搅拌桶出料口处，输送泵出料端与浓缩机进料口连通，第二矿浆浓度计安装在浓缩机出料口处，所述矿浆输送管道连接浓缩机和过滤机，过滤机出料端连接精矿输送带。
[0008]为保证调浆系统的调浆浓度，所述进水管上安装有流量计，所述高效搅拌桶进料口安装有进料装置，所述进料装置包括电子称。
[0009]其中浓缩过滤系统可直接使用选矿厂的现有设备，无需另建。充分利用选矿厂现有的浓缩、过滤设备和工艺，使钢铁冶炼除尘灰在高效搅拌桶内调浆后经过浓缩机，完成水浸，大部分碱金属溶于水中，再经过过滤机过滤，脱除碱金属，碱金属随浓缩机溢流水进入选矿厂水循环系统，部分由尾矿带入尾矿库，形成开路，不会造成选厂水中碱金属离子循环富集。
[0010]钢铁冶炼除尘灰中的碱金属可通过水洗脱除，但以往的脱除碱金属过程需要专门的设备，本实用新型所用的浓缩过滤系统是选矿厂的常用设备，无需新建水洗设施，投资小、见效快。
[0011]说明书附图
[0012]图1本实用新型一种脱除钢铁冶炼除尘灰中碱金属的系统结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合具体实施例对本实用新型做进一步阐述。
[0014]如图1所示，一种脱除钢铁冶炼除尘灰中碱金属的系统包括输送系统，调浆系统，浓缩过滤系统，输送系统和调浆搅拌系统需要新建，浓缩过滤系统采用选矿厂原有的设备。
[0015]输送系统包含运输机I及输送皮带2,输送机I是汽车,另外输送机I也可以是带式运输机，根据实际需要决定；调浆系统的主体是高效搅拌桶4，高效搅拌桶4上安装有进水管3，进水管3的管路中安装有流量计，高效搅拌桶4的出料口安装有输送泵5及第一矿浆浓度计6 ;输送皮带2 —端接收输送机I运来的钢铁冶炼除尘灰，另一端将钢铁冶炼除尘灰运输至高效搅拌桶4的进料口，高效搅拌桶4的进料口安装有进料装置，进料装置包括电子称可控制加入钢铁冶炼除尘灰的重量。浓缩过滤系统包含浓缩机7、矿浆输送管道8、第二矿浆浓度计9、过滤机10及精矿输送带11，浓缩机7采用选矿厂现有的精矿浓缩机，输送泵5将搅拌好的矿浆泵入浓缩机7，浓缩机7出料口处安装有第二矿浆浓度计9，并通过矿浆输送管道8将浓缩的矿浆运输至过滤机10经过滤的烧结原料由精矿输送带11运出。
[0016]工作时，运输系统将钢铁冶炼除尘灰运输至高效搅拌桶4，通过高效搅拌桶4的进料装置控制进料量，通过进水管3的流量计控制加入水的量，进行调浆，调浆浓度可以设定，第一矿浆浓度计6也可对调浆浓度进行监控，调好的除尘灰矿浆通过输送泵5泵入浓缩机7，进行水浸，碱金属溶于水中，浓缩机7的溢流水进入选矿厂的水循环系统，出浓缩机7的物料有第二矿浆浓度计9监控其浓度，并通过矿浆输送管道8输送至过滤机10，过滤机10对物料进一步脱水，同时脱除溶于水的碱金属。
【主权项】
1.一种脱除钢铁冶炼除尘灰中碱金属的系统，其特征在于:包括输送系统、调浆系统和浓缩过滤系统，所述输送系统在所述调浆系统的上游，所述浓缩过滤系统在所述调浆系统的下游，所述浓缩过滤系统包括浓缩机和过滤机。
2.根据权利要求1所述的一种脱除钢铁冶炼除尘灰中碱金属的系统，其特征在于:所述输送系统包括运输机(I)和除尘灰输送带(2)，调浆系统包括进水管(3)、高效搅拌桶(4)、输送泵(5)和第一矿浆浓度计(6)，所述浓缩过滤系统包括浓缩机(7)、矿浆输送管道(8 )第二矿浆浓度计(9 )、过滤机(10 )和精矿输送带(11)，除尘灰输送带(2 )连接运输机(I)卸料端和高效搅拌桶(4)进料口，进水管(3)设置在高效搅拌桶(4)上，输送泵(5)和第一矿浆浓度计(6)设置在高效搅拌桶(4)出料口处，输送泵(5)出料端与浓缩机(7)进料口连通，第二矿浆浓度计(9 )安装在浓缩机(7 )出料口处，所述矿浆输送管道(8 )连接浓缩机(7 )和过滤机(10 )，过滤机(10 )出料端连接精矿输送带(11)。
3.根据权利要求2所述的一种脱除钢铁冶炼除尘灰中碱金属的系统，其特征在于:所述进水管(3)上安装有流量计，所述高效搅拌桶(4)进料口安装有进料装置，所述进料装置包括电子称。
【专利摘要】本实用新型提供一种脱除钢铁冶炼除尘灰中碱金属的系统，其特征在于:包括输送系统、调浆系统和浓缩过滤系统，所述输送系统在所述调浆系统的上游，所述浓缩过滤系统在所述调浆系统的下游，所述浓缩过滤系统包括浓缩机和过滤机。浓缩过滤系统可直接使用选矿厂的现有设备，无需另建。充分利用选矿厂现有的浓缩、过滤设备和工艺，使钢铁冶炼除尘灰经过浓缩机，完成水浸，大部分碱金属溶于水中，再经过过滤机过滤，脱除碱金属，碱金属随浓缩机溢流水进入选矿厂水循环系统，部分由尾矿带入尾矿库，形成开路，不会造成选厂水中碱金属离子循环富集。
【IPC分类】C22B1-00
【公开号】CN204265813
【申请号】CN201420299093
【发明人】阮强, 王彩虹, 杨云虎
【申请人】甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
【公开日】2015年4月15日
【申请日】2014年6月6日