一种提高烟煤混喷比例的装置的制作方法

本实用新型属于高炉喷煤技术领域，具体涉及一种提高烟煤混喷比例的装置。

背景技术：

高炉喷煤主要由原煤贮运、煤粉制备、煤粉输送、煤粉喷吹、干燥气体制备和供气动力系统组成。

现有的技术存在以下问题：

1、高炉喷煤在进行混喷时，煤粉罐、中间罐和喷吹罐内的煤粉含量较多，扩散在煤粉罐、中间罐和喷吹罐内部，煤粉罐、中间罐和喷吹罐内氧含量过高、气压值过大或温度过高，易引发煤粉的自燃引起爆炸，易对工作人员造成伤害，造成高炉喷煤设备的损坏；

2、高炉喷煤在进行煤喷时，均采用无烟煤，因无烟煤的单价较高，易影响厂商的经济收益，且无烟煤挥发分含量较低，风口前燃烧速率较低，不利于提高喷煤量，降低焦比，均采用烟煤进行煤喷易对环境造成较大的污染。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种提高烟煤混喷比例的装置，具有便于防护防止发生事故、煤粉配比的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提高烟煤混喷比例的装置，包括高炉，所述高炉外侧壁一端固定有喷吹罐，所述喷吹罐外侧壁一端上方固定有中间罐，所述中间罐外侧壁一端固定有煤粉罐，所述煤粉罐外侧壁一端下方固定有振动筛，所述振动筛外侧壁一端固定有旋风分离器，所述喷吹罐外侧壁一端上方固定有惰性气体支管，所述惰性气体支管外侧壁靠近所述喷吹罐一侧固定有喷吹罐电动支阀，所述惰性气体支管外侧壁靠近所述中间罐一侧固定有中间罐电动支阀，所述惰性气体支管外侧壁靠近所述煤粉罐一侧固定有煤粉罐电动支阀，所述惰性气体支管外侧壁上方固定有惰性气体总管，所述惰性气体总管外侧壁上方固定有电动总阀，所述振动筛下端固定有电闸门，所述振动筛外侧壁下方固定有支架，所述支架外侧壁一端固定有操作器。

为了便于检测喷吹罐内的温度变化，作为本实用新型的优选技术方案，喷吹罐外侧壁另一端上方固定有温度感应器。

为了便于检测喷吹罐内的压力变化，作为本实用新型的优选技术方案，喷吹罐外侧壁另一端中间位置处固定有压力感应器。

为了便于检测喷吹罐内的氧含量变化，作为本实用新型的优选技术方案，喷吹罐外侧壁另一端下方固定有氧含量感应器。

为了便于煤粉的收装，作为本实用新型的优选技术方案，支架内部下表面中间位置处固定有集料盘。

为了便于检测集料盘的重量变化，作为本实用新型的优选技术方案，支架内部下表面靠近所述集料盘下方固定有重量感应器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过温度感应器、压力感应器和氧含量感应器的设置，使与喷吹罐内部设有的探针电性连接的温度感应器、压力感应器和氧含量感应器便于检测喷吹罐内温度、压力和氧含量的变化，温度感应器、压力感应器和氧含量感应器与喷吹罐电动支阀电性连接，喷吹罐电动支阀与电动总阀电性连接，使温度感应器、压力感应器和氧含量感应器在检测到喷吹罐内数据超过标准数据时，产生电信号传递给喷吹罐电动支阀，喷吹罐电动支阀打开并将电信号传递给电动总阀，电动总阀打开使惰性气体流入对喷吹罐内部环境进行惰化，防止事故的发生；

2、本实用新型通过振动筛、操作器和重量感应器的设置，使喷吹罐内部体积一定的情况下，工作人员对操作器进行煤粉配比量数据的输入，使振动筛在进行筛选时，重量感应器可将集料盘上煤粉的重量数据传递给操作器，操作器与电闸门电性连接，在煤粉重量达到设定数据后产生电信号给电闸门，使电闸门关闭停止进行煤粉的收集。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的防护结构示意图；

图3为本实用新型的配比结构示意图；

图中：1、高炉；2、喷吹罐；3、中间罐；4、煤粉罐；5、振动筛；6、旋风分离器；7、温度感应器；8、压力感应器；9、氧含量感应器；10、惰性气体支管；11、喷吹罐电动支阀；12、中间罐电动支阀；13、煤粉罐电动支阀；14、惰性气体总管；15、电动总阀；16、电闸门；17、支架；18、操作器；19、集料盘；20、重量感应器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种提高烟煤混喷比例的装置，包括高炉1，高炉1外侧壁一端通过管道固定有喷吹罐2，喷吹罐2外侧壁一端上方通过管道固定有中间罐3，中间罐3外侧壁一端通过管道固定有煤粉罐4，煤粉罐4外侧壁一端下方通过管道固定有振动筛5，振动筛5外侧壁一端通过管道固定有旋风分离器6，喷吹罐2外侧壁一端上方通过焊接固定有惰性气体支管10，惰性气体支管10外侧壁靠近喷吹罐2一侧通过焊接固定有喷吹罐电动支阀11，惰性气体支管10外侧壁靠近中间罐3一侧通过焊接固定有中间罐电动支阀12，惰性气体支管10外侧壁靠近煤粉罐4一侧通过焊接固定有煤粉罐电动支阀13，惰性气体支管10外侧壁上方通过焊接固定有惰性气体总管14，惰性气体总管14外侧壁上方通过焊接固定有电动总阀15，振动筛5下端通过焊接固定有电闸门16，振动筛5外侧壁下方通过螺栓固定有支架17，支架17外侧壁一端通过螺栓固定有操作器18。

进一步地，喷吹罐2外侧壁另一端上方通过螺栓固定有温度感应器7。

进一步地，喷吹罐2外侧壁另一端中间位置处用户螺栓固定有压力感应器8。

进一步地，喷吹罐2外侧壁另一端下方通过螺栓固定有氧含量感应器9。

进一步地，支架17内部下表面中间位置处通过容腔固定有集料盘19。

进一步地，支架17内部下表面靠近集料盘19下方通过凹槽固定有重量感应器20。

本实施例中旋风分离器6为河北诚迅科环保设备有限公司销售，型号为CXK-1000型的旋风分离器；温度感应器7为深圳市金三晶电子科技有限公司销售，型号为MFP-8型温度传感器；压力感应器8为安徽天光传感器有限公司销售，型号为TJP-1型的气压传感器；氧含量感应器9为济南瀚达电子源头厂家销售，型号为HD-T700型的氧含量传感器；喷吹罐电动支阀11、中间罐电动支阀12、煤粉罐电动支阀13和电动总阀15为天飞海泰阀门源头厂家销售，型号为CWX-25S型的电动阀；电闸门16为YMER品牌专营店销售，型号为FR型的微型闸门；重量感应器20为厦门恩莱自动化科技有限公司销售，型号为ELCLY的称重传感器；该装置采用了直接喷吹工艺，磨机选用HPS863型中速磨，利用热风炉废烟气做干燥介质，采用一级布袋收粉，两个喷吹罐交叉喷吹作业，煤粉由一条输煤总管输送至炉前，经分配器分喷进入对应高炉风口；制备烟煤时，其干燥气体应采用惰化气体；负压系统末端气体的含氧量，不应大于12％，中速磨进口氧含量不应大于6％，进口温度控制在320℃以内，出口温度控制在75-85℃之间；烟煤和无烟煤混合吹时，其配比应保持稳定，配比误差不大于±5％。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型通过温度感应器7、压力感应器8和氧含量感应器9的设置，使与喷吹罐2内部设有的探针电性连接的温度感应器7、压力感应器8和氧含量感应器9便于检测喷吹罐2内温度、压力和氧含量的变化，温度感应器7、压力感应器8和氧含量感应器9与喷吹罐电动支阀11电性连接，喷吹罐电动支阀11与电动总阀15电性连接，使温度感应器7、压力感应器8和氧含量感应器9在检测到喷吹罐2内数据超过标准数据时，产生电信号传递给喷吹罐电动支阀11，喷吹罐电动支阀11打开并将电信号传递给电动总阀15，电动总阀15打开使惰性气体流入对喷吹罐2内部环境进行惰化，防止事故的发生，通过振动筛5、操作器18和重量感应器20的设置，使喷吹罐2内部体积一定的情况下，工作人员对操作器18进行煤粉配比量数据的输入，使振动筛5在进行筛选时，重量感应器20可将集料盘19上煤粉的重量数据传递给操作器18，操作器18与电闸门16电性连接，在煤粉重量达到设定数据后产生电信号给电闸门16，使电闸门16关闭停止进行煤粉的收集。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。