一种新型混铁炉的制作方法

本实用新型属于混铁炉技术领域，具体涉及一种新型混铁炉。

背景技术：

混铁炉属于钢铁冶金设备，主要应用在钢铁行业、冶金行业等，混铁炉用来存贮并保温由高炉冶炼出来的铁水，可混合均匀不同高炉冶炼出来的不同温度及化学成份的铁水以使其供应给平炉或传炉炼钢之用。

现有的混铁炉进料口的密封盖在安装固定时步骤较多，拆卸打开时同样使用的时间较多，且工人在安装拆卸时费时费力，降低工人的工作效率的问题，为此我们提出一种新型混铁炉。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型混铁炉，以解决上述背景技术中提出现有的混铁炉进料口的密封盖在安装固定时步骤较多，拆卸打开时同样使用的时间较多，且工人在安装拆卸时费时费力，降低工人的工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型混铁炉，包括密封盖、进料管道、混铁炉主体、弧形辊道以及混铁炉主体下侧设置的稳固机构，所述进料管道侧面设置固定机构，所述固定机构包括转盘、螺纹杆、螺纹孔、凹槽、U型固定板、固定凸起、固定块和活动槽，所述进料管道安装固定在混铁炉主体上表面并与混铁炉主体的内部连通，所述密封盖安装放置在进料管道的顶端，所述弧形辊道对称安装固定在混铁炉主体的表面边缘位置处，所述U型固定板对称安装固定在进料管道的侧面，所述U型固定板的一端连接在进料管道的侧面另一端放置在密封盖的上表面，所述固定凸起对称固定在U型固定板的两侧并放置在活动槽的内部，所述活动槽开设在固定块的侧面，所述固定块对称固定在进料管道的表面，所述螺纹孔开设在U型固定板的上表面并贯穿U型固定板的下表面，所述螺纹杆的底端贯穿螺纹孔的内部并放置在凹槽的内部，所述凹槽对称开设在密封盖的上表面，所述转盘安装固定在螺纹杆的顶端，所述混铁炉主体的下侧设置有支撑顶机构。

优选的，所述支撑机构包括防滑板、千斤顶、固定平衡板、卡槽和底板，所述固定平衡板对称安装固定在混铁炉主体的下表面，所述千斤顶安装放置在固定平衡板的下侧并位于防滑板的上表面，所述防滑板安装放置在千斤顶的下侧，所述底板安装固定在千斤顶的下表面并放置在卡槽的内部，所述卡槽对称开设在防滑板的上表面。

优选的，所述稳固机构包括底座和弧形槽，所述底座对称安装放置在混铁炉主体的下侧，所述弧形槽开设在底座的上表面并与弧形辊道相匹配卡合。

优选的，所述密封盖的上表面对称设置有把手，所述把手的表面设置有防护垫。

优选的，所述弧形辊道的表面对称设置有吊耳，所述吊耳的表面开设有吊孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）该实用新型的固定凸起对称固定在U型固定板的两侧并放置在活动槽的内部，方便U型固定板一端在进料管道的侧面翻转让另一端翻转到密封盖的上表面，通过顺时针旋转转盘方便螺纹杆底端与凹槽卡合固定，方便工人把密封盖安装固定在进料管道的顶端，减少工人安装密封盖的步骤并减轻工人的工作强度，且方便密封盖从进料管道的表面拆卸取下，增加工人的工作效率。

（2）当设备检修过程中更换损坏的底座和弧形辊道时，需要将混铁炉主体与底座离开一定距离，从而能够拆除损坏的底座和弧形辊道连接处的零件，通过千斤顶提升效果方便混铁炉主体被平稳顶起，保证混铁炉主体起升过程中炉体重心的平衡，防止混铁炉主体发生侧移或转动，且千斤顶通过底板与卡槽卡合固定，方便千斤顶从防滑板的表面拆卸更换。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A区放大剖面结构示意图；

图3为本实用新型的防滑板侧视剖面结构示意图；

图中：1、把手；2、密封盖；3、进料管道；4、混铁炉主体；5、弧形辊道；6、吊耳；7、底座；8、防滑板；9、千斤顶；10、固定平衡板；11、转盘；12、螺纹杆；13、螺纹孔；14、凹槽；15、U型固定板；16、固定凸起；17、固定块；18、活动槽；19、弧形槽；20、卡槽；21、底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型混铁炉，包括密封盖2、进料管道3、混铁炉主体4、弧形辊道5以及混铁炉主体4下侧设置的稳固机构，进料管道3侧面设置固定机构，固定机构包括转盘11、螺纹杆12、螺纹孔13、凹槽14、U型固定板15、固定凸起16、固定块17和活动槽18，进料管道3安装固定在混铁炉主体4上表面并与混铁炉主体4的内部连通，密封盖2安装放置在进料管道3的顶端，弧形辊道5对称安装固定在混铁炉主体4的表面边缘位置处，U型固定板15对称安装固定在进料管道3的侧面，U型固定板15的一端连接在进料管道3的侧面另一端放置在密封盖2的上表面，固定凸起16对称固定在U型固定板15的两侧并放置在活动槽18的内部，方便U型固定板15一端在进料管道3的侧面翻转让另一端翻转到密封盖2的上表面，活动槽18开设在固定块17的侧面，固定块17对称固定在进料管道3的表面，螺纹孔13开设在U型固定板15的上表面并贯穿U型固定板15的下表面，螺纹杆12的底端贯穿螺纹孔13的内部并放置在凹槽14的内部，凹槽14对称开设在密封盖2的上表面，转盘11安装固定在螺纹杆12的顶端，通过顺时针旋转转盘11方便螺纹杆12底端与凹槽14卡合固定，方便工人把密封盖2安装固定在进料管道3的顶端，减少工人安装密封密封盖2的步骤并减轻工人的工作强度，且方便密封盖2从进料管道3的表面拆卸取下，增加工人的工作效率，混铁炉主体4的下侧设置有支撑顶机构。

为了方便混铁炉主体4安装放置在底座7上表面，本实施例中，优选的，稳固机构包括底座7和弧形槽19，底座7对称安装放置在混铁炉主体4的下侧，弧形槽19开设在底座7的上表面并与弧形辊道5相匹配卡合。

为了方便把密封盖2从进料管道3顶端打开，本实施例中，优选的，密封盖2的上表面对称设置有把手1，把手1的表面设置有防护垫。

为了方便通过吊耳6把混铁炉主体4吊起，本实施例中，优选的，弧形辊道5的表面对称设置有吊耳6，吊耳6的表面开设有吊孔。

实施例2

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型混铁炉，包括密封盖2、进料管道3、混铁炉主体4、弧形辊道5以及混铁炉主体4下侧设置的稳固机构，进料管道3侧面设置固定机构，固定机构包括转盘11、螺纹杆12、螺纹孔13、凹槽14、U型固定板15、固定凸起16、固定块17和活动槽18，进料管道3安装固定在混铁炉主体4上表面并与混铁炉主体4的内部连通，密封盖2安装放置在进料管道3的顶端，弧形辊道5对称安装固定在混铁炉主体4的表面边缘位置处，U型固定板15对称安装固定在进料管道3的侧面，U型固定板15的一端连接在进料管道3的侧面另一端放置在密封盖2的上表面，固定凸起16对称固定在U型固定板15的两侧并放置在活动槽18的内部，方便U型固定板15一端在进料管道3的侧面翻转让另一端翻转到密封盖2的上表面，活动槽18开设在固定块17的侧面，固定块17对称固定在进料管道3的表面，螺纹孔13开设在U型固定板15的上表面并贯穿U型固定板15的下表面，螺纹杆12的底端贯穿螺纹孔13的内部并放置在凹槽14的内部，凹槽14对称开设在密封盖2的上表面，转盘11安装固定在螺纹杆12的顶端，通过顺时针旋转转盘11方便螺纹杆12底端与凹槽14卡合固定，方便工人把密封盖2安装固定在进料管道3的顶端，减少工人安装密封密封盖2的步骤并减轻工人的工作强度，且方便密封盖2从进料管道3的表面拆卸取下，增加工人的工作效率，混铁炉主体4的下侧设置有支撑顶机构。

为了方便千斤顶9平衡稳定的顶起混铁炉主体4，本实施例中，优选的，支撑机构包括防滑板8、千斤顶9、固定平衡板10、卡槽20和底板21，固定平衡板10对称安装固定在混铁炉主体4的下表面，千斤顶9安装放置在固定平衡板10的下侧并位于防滑板8的上表面，防滑板8安装放置在千斤顶9的下侧，底板21安装固定在千斤顶9的下表面并放置在卡槽20的内部，卡槽20对称开设在防滑板8的上表面，当设备检修过程中更换损坏的底座7和弧形辊道5时，需要将混铁炉主体4与底座7离开一定距离，从而能够拆除损坏的底座7和弧形辊道5连接处的零件，通过千斤顶9提升效果方便混铁炉主体4被平稳顶起，保证混铁炉主体4起升过程中炉体重心的平衡，防止混铁炉主体4发生侧移或转动，且千斤顶9通过底板21与卡槽20卡合固定，方便千斤顶9从防滑板8的表面拆卸更换。

为了方便混铁炉主体4安装放置在底座7上表面，本实施例中，优选的，稳固机构包括底座7和弧形槽19，底座7对称安装放置在混铁炉主体4的下侧，弧形槽19开设在底座7的上表面并与弧形辊道5相匹配卡合。

为了方便把密封盖2从进料管道3顶端打开，本实施例中，优选的，密封盖2的上表面对称设置有把手1，把手1的表面设置有防护垫。

为了方便通过吊耳6把混铁炉主体4吊起，本实施例中，优选的，弧形辊道5的表面对称设置有吊耳6，吊耳6的表面开设有吊孔。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在实用时，先把千斤顶9底端的底板21安装放置在卡槽20的内部，随后使千斤顶9的顶端与固定平衡板10的下表面接触，然后把材料从进料管道3注入混铁炉主体4的内部，再把密封盖2安装放置在进料管道3顶端，随后翻转U型固定板15使固定凸起16在活动槽18的内部旋转，让U型固定板15的一端放置在密封盖2的上表面，然后顺时针旋转转盘11使螺纹杆12在螺纹孔13的内部旋转，让螺纹杆12的底端卡合固定在凹槽14的内部，随后继续旋转转盘11直到转盘11旋转不动停止，安装完成后可使用该实用新型。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。