一种硅锰铝合金圆片的浇铸装置的制作方法

本实用新型涉及硅锰铝合金圆片铸造领域，尤其涉及一种硅锰铝合金圆片的浇铸装置。

背景技术：

在铸造硅锰铝合金圆片的时候，需要先将硅锰铝融化在一起，然后再将融化后的合金从熔炼炉中倒出来进行浇铸。在将融化后的液态合金从熔炼炉里倒出来的时候，由于炉口的高度是在变化的，传统的用于盛接液态合金的盛装桶的高度是固定的，导致在将液态合金从熔炼炉里面倒出来的时候会有很多的铁水飞溅，造成了原料的浪费，同时也容易伤到操作者，此外，现有的熔炼炉的转动装置结构复杂，设备投入资金较大。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种硅锰铝合金圆片的浇铸装置，解决了现有的硅锰铝合金圆片浇铸装置容易出现原料浪费和结构复杂的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种硅锰铝合金圆片的浇铸装置，包括底座、固定架、熔炼炉、移动板、连接板和遥控器，所述底座位于固定架的一侧，底座的顶部开设有两个滑槽，底座的顶部一侧固定有伺服电机和控制器，底座的顶部远离伺服电机的一侧固定有固定板，伺服电机的输出轴的一端传动连接有螺纹柱，所述移动板位于底座的顶部，移动板靠近伺服电机的一侧的中间位置开设有螺纹孔，螺纹柱的一端贯穿螺纹孔与固定板的一侧转动连接，螺纹柱与螺纹孔螺纹连接，移动板的底部固定有四个滚轮，滚轮位于滑槽的内部，移动板的顶部固定有多个第一液压缸，连接板与第一液压缸的顶部固定连接，连接板的顶部固定有盛装桶，所述熔炼炉位于固定架的内部，固定架的一侧内壁上固定有第二液压缸，第二液压缸的一端固定有齿条，熔炼炉的一侧固定有第一转轴，第一转轴的外部固定有齿轮，熔炼炉的另一侧固定有第二转轴，第一转轴的一端和第二转轴的一端均与固定架的内壁转动连接，齿条位于齿轮的顶部，且齿条与齿轮相啮合。

优选的，所述齿条的外部滑动连接有两个限位板，两个限位板均位于熔炼炉的一侧，两个限位板的一端均与固定架的底部内壁固定连接。

优选的，所述移动板的底部固定有两个限位块，限位块的一端延伸至滑槽的内部。

优选的，所述遥控器与控制器电性连接，控制器与伺服电机、第一液压缸和第二液压缸电性连接。

优选的，所述固定架由底板和三个侧板组成，三个侧板均与底板的顶部固定连接，相邻的两个侧板之间相互垂直，且相邻的两个侧板之间固定连接。

优选的，所述盛装桶和熔炼炉相配合。

本实用新型中：

1、通过控制器、伺服电机、遥控器、螺纹柱、移动板、滑槽、滚轮、连接板、第一液压缸和限位块之间的配合，到达控制盛装桶竖直高度和水平位置的目的；

2、通过遥控器、控制器、第二液压缸、齿轮、第一转轴、第二转轴和限位板之间的配合，达到转动熔炼炉的目的，而且机构简单。

本实用新型结构合理，设计巧妙槽，操作简单，解决了现有的硅锰铝合金圆片浇铸装置容易出现原料浪费和结构复杂的问题，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的底座的俯视图。

图3为本实用新型的熔炼炉的俯视图。

图中标号：1底座、2固定架、3熔炼炉、4固定板、5移动板、6第一液压缸、7滑槽、8滚轮、9限位块、10螺纹柱、11伺服电机、12控制器、13遥控器、14连接板、15齿条、16齿轮、17限位板、18第二液压缸、19第一转轴、20第二转轴、21盛装桶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种硅锰铝合金圆片的浇铸装置，包括底座1、固定架2、熔炼炉3、移动板5、连接板14和遥控器13，底座1位于固定架2的一侧，底座1的顶部开设有两个滑槽7，底座1的顶部一侧固定有伺服电机11和控制器12，底座1的顶部远离伺服电机11的一侧固定有固定板4，伺服电机的输出轴的一端传动连接有螺纹柱10，移动板5位于底座1的顶部，移动板5靠近伺服电机11的一侧的中间位置开设有螺纹孔，螺纹柱10的一端贯穿螺纹孔与固定板4的一侧转动连接，螺纹柱10与螺纹孔螺纹连接，移动板5的底部固定有四个滚轮8，滚轮8位于滑槽7的内部，移动板5的顶部固定有多个第一液压缸6，连接板14与第一液压缸6的顶部固定连接，连接板14的顶部固定有盛装桶21，熔炼炉3位于固定架2的内部，固定架2的一侧内壁上固定有第二液压缸18，第二液压缸18的一端固定有齿条15，熔炼炉3的一侧固定有第一转轴19，第一转轴19的外部固定有齿轮16，熔炼炉3的另一侧固定有第二转轴20，第一转轴19的一端和第二转轴20的一端均与固定架2的内壁转动连接，齿条15位于齿轮16的顶部，且齿条15与齿轮16相啮合。

本实施例中，齿条15的外部滑动连接有两个限位板17，两个限位板17均位于熔炼炉3的一侧，两个限位板17的一端均与固定架2的底部内壁固定连接，移动板5的底部固定有两个限位块9，限位块9的一端延伸至滑槽7的内部，遥控器13与控制器12电性连接，控制器12与伺服电机11、第一液压缸6和第二液压缸18电性连接，固定架2由底板和三个侧板组成，三个侧板均与底板的顶部固定连接，相邻的两个侧板之间相互垂直，且相邻的两个侧板之间固定连接，盛装桶21和熔炼炉3相配合。

本实施例中，部件之间的固定方式采用螺栓固定或者焊接固定方式中的一种，控制器12的型号为AT89C51。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

工作原理：通孔遥控器13将控制信号传递给第一液压缸6、第二液压缸18和伺服电机11，第二液压缸18伸长，带动齿轮16逆时针转动，使得熔炼炉3向盛装桶21倾斜，与此同时控制伺服电机11转动，伺服电机11带动螺纹柱10转动，由限位块和滑槽7之间的配合，螺纹柱10可以带动移动板5移动，同时控制第一液压缸6的伸缩来控制盛装桶21的高度，从而保证盛装桶21的高度随熔炼炉3的出料口的高度做出相应的变化，使得盛装桶21与熔炼炉3的出料口之间的距离不会太远，避免了液态合金的飞溅。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。