一种多功能抛光磨具的制作方法

本实用新型涉及抛光磨具技术领域，具体是指一种多功能抛光磨具。

背景技术：

砂轮片是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮片是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮片的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮同时也是是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。

现有的砂轮片属于固结磨具，构成材料为树脂和磨料，树脂和磨料相互呈网状结构交联，同时参与磨削的砂粒均在同一平面，属封闭式磨削，砂粒自锐性差，无法实现快速和大去除量加工，加工效率不高，且产品毫无弹性，手感差。

技术实现要素：

基于以上问题，本实用新型提供了一种多功能抛光磨具。本实用新型可丰富单一磨具的功能，使其同时具备固结磨具和涂附磨具功能的目的，通过在砂轮片上粘合粗粒号的砂布，解决了现有磨具功能单一，效率不高，利用率不高，手感差，使用范围受限的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种多功能抛光磨具，包括砂轮片，所述砂轮片的端面设置有砂布，并与砂布的纸面通过粘结剂粘合，所述砂轮片采用钹形，所述砂布采用20～100目粒度。

在本实用新型中，将砂布的背基面粘合在砂轮片的端面，砂轮片采用钹形，砂布采用粗粒号，在使用的过程中，将砂轮片安装在驱动机构上，并使其旋转，待磨削的工件可用磨具上带有砂布的一边进行磨削，对打磨死角或带有沟缝的工件可用磨具上砂轮片的外圆端面进行磨削，极大减少了生产所用时间，提高了生产效率，本实用新型可实现丰富单一磨具的功能，使其同时具备固结磨具和涂附磨具的功能，同时更环保。

作为一种优选的方式，粘结剂采用胶粘剂，且所述胶粘剂在砂轮片上涂设为环形的粘剂层，所述粘剂层的最大半径小于砂轮片的最大半径。

作为一种优选的方式，砂布的磨料采用金刚砂。

作为一种优选的方式，砂轮片采用树脂砂轮片。

作为一种优选的方式，砂布设置为环形且尺寸与砂轮片匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型中采用的砂布属于涂附磨具，构成材料为布、树脂和磨料，涂附磨具属开放式磨削，砂粒密度可大范围调整，自锐性好，布基和树脂可同步消耗，排屑好，可高速大去除量磨削工件，而涂附磨具如平面砂布轮是以平面磨削为主，其外圆端面磨削功能较差，与砂布粘合的砂轮片是以外圆端面磨削为主，其平面磨削效率低，本实用新型采用以砂轮片为基体，在其端面加载砂布片，可充分利用二者的优势，提高磨削效率和效果，同时不会产生额外的残余物；本实用新型实现丰富单一磨具的功能，使其同时具备固结磨具和涂附磨具功能的目的，通过在砂轮片上粘合粗粒号的砂布，解决了现有磨具功能单一，效率不高，利用率不高，手感差，使用范围受限的问题。

(2)本实用新型中粘结剂采用胶粘剂，且所述胶粘剂在砂轮片上涂设为环形的粘剂层，所述粘剂层的最大半径小于砂轮片的最大半径。通过采用胶粘剂，使砂布和砂轮片通过界面的粘附和内聚强度连接在一起，且对被粘结物的结构不会有显着的变化，并赋予胶结面以足够的强度，并是整个结构具有良好的耐震动、耐疲劳性，应力分布均匀，密封性好等特性；由于粘剂层的最大半径小于砂轮片的最大半径，当砂布磨损后，砂轮片上未涂设胶粘剂的位置可继续用于抛光，也可将砂布磨损后的磨具用于切削，使其使用更为灵活。

(3)本实用新型通过砂布的磨料采用金刚砂，使砂布的锋利度提高，磨削效率提高，使用寿命增长。

(4)本实用新型通过砂轮片采用树脂砂轮片，可使该磨具具有一定的弹性，使其耐热性低，自锐性好，达到较好的抛光效果。

(5)本实用新型通过砂布设置为环形且尺寸与砂轮片匹配，提高砂布和砂轮片的贴合度，使其磨削效率提高。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为本实用新型的仰视结构示意图。

其中，1-砂轮片、2-粘剂层、3-砂布。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1：

参见图1，一种多功能抛光磨具，包括砂轮片，所述砂轮片1的端面设置有砂布3，并与砂布3的纸面通过粘结剂粘合，所述砂轮片1采用钹形，所述砂布3采用20目粒度。

在本实用新型中，将砂布的背基面粘合在砂轮片的端面，砂轮片采用钹形，砂布采用20目粒度，在使用的过程中，将砂轮片安装在驱动机构上，并使其旋转，待磨削的工件可用磨具上带有20目粒度砂布的一边进行磨削，磨削效果好，对打磨死角或带有沟缝的工件可用磨具上砂轮片的外圆端面进行磨削，极大减少了生产所用时间，提高了生产效率。本实用新型可丰富单一磨具的功能，使其同时具备固结磨具和涂附磨具功能的目的，通过在砂轮片上粘合粗粒号的砂布，解决了现有磨具功能单一，效率不高，利用率不高，手感差，使用范围受限的问题。

实施例2：

参见图1，一种多功能抛光磨具，包括砂轮片，所述砂轮片1的端面设置有砂布3，并与砂布3的纸面通过粘结剂粘合，所述砂轮片1采用钹形，所述砂布3采用20目粒度。

粘结剂采用胶粘剂，且所述胶粘剂在砂轮片1上涂设为环形的粘剂层2，所述粘剂层2的最大半径小于砂轮片1的最大半径。

本实施例中，通过采用胶粘剂，使砂布和砂轮片通过界面的粘附和内聚强度连接在一起，且对被粘结物的结构不会有显着的变化，并赋予胶结面以足够的强度，并是整个结构具有良好的耐震动、耐疲劳性，应力分布均匀，密封性好等特性；由于粘剂层的最大半径小于砂轮片的最大半径，当砂布磨损后，砂轮片上未涂设胶粘剂的位置可继续用于抛光，也可将砂布磨损后的磨具用于切削，使其使用更为灵活。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例3：

参见图1，一种多功能抛光磨具，包括砂轮片，所述砂轮片1的端面设置有砂布3，并与砂布3的纸面通过粘结剂粘合，所述砂轮片1采用钹形，所述砂布3采用20目粒度。

砂布3的磨料采用金刚砂。

本实施例中，通过砂布的磨料采用金刚砂，使砂布的锋利度提高，磨削效率提高，使用寿命增长。

作为一种优选的方式，砂轮片1采用树脂砂轮片。该方式中，可使该磨具具有一定的弹性，使其耐热性低，自锐性好，达到较好的抛光效果。

作为一种优选的方式，砂布3设置为环形且尺寸与砂轮片1匹配。该方式中，通过砂布设置为环形且尺寸与砂轮片匹配，提高砂布和砂轮片的贴合度，使其磨削效率提高。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例4：

参见图1，一种多功能抛光磨具，包括砂轮片，所述砂轮片1的端面设置有砂布3，并与砂布3的纸面通过粘结剂粘合，所述砂轮片1采用钹形，所述砂布3采用100目粒度。

在本实用新型中，将砂布的背基面粘合在砂轮片的端面，砂轮片采用钹形，砂布采用100目粒度，在使用的过程中，将砂轮片安装在驱动机构上，并使其旋转，为保证磨削效果，100目粒度为砂布最大粒度，超过100目粒度的砂布更趋向于工件抛光，磨削效果大幅下降，可将待磨削的工件可用磨具上带有砂布的一边进行磨削，对打磨死角或带有沟缝的工件可用磨具上砂轮片的外圆端面进行磨削，极大减少了生产所用时间，提高了生产效率。

实施例5：

参见图1，一种多功能抛光磨具，包括砂轮片，所述砂轮片1的端面设置有砂布3，并与砂布3的纸面通过粘结剂粘合，所述砂轮片1采用钹形，所述砂布3采用100目粒度。

粘结剂采用胶粘剂，且所述胶粘剂在砂轮片1上涂设为环形的粘剂层2，所述粘剂层2的最大半径小于砂轮片1的最大半径。

本实施例中，通过采用胶粘剂，使砂布和砂轮片通过界面的粘附和内聚强度连接在一起，且对被粘结物的结构不会有显着的变化，并赋予胶结面以足够的强度，并是整个结构具有良好的耐震动、耐疲劳性，应力分布均匀，密封性好等特性；由于粘剂层的最大半径小于砂轮片的最大半径，当砂布磨损后，砂轮片上未涂设胶粘剂的位置可继续用于抛光，也可将砂布磨损后的磨具用于切削，使其使用更为灵活。

作为一种优选的方式，砂布3的磨料采用金刚砂。该方式中，通过砂布的磨料采用金刚砂，使砂布的锋利度提高，磨削效率提高，使用寿命增长。

作为一种优选的方式，砂轮片1采用树脂砂轮片。该方式中，可使该磨具具有一定的弹性，使其耐热性低，自锐性好，达到较好的抛光效果。

作为一种优选的方式，砂布3设置为环形且尺寸与砂轮片1匹配。该方式中，通过砂布设置为环形且尺寸与砂轮片匹配，提高砂布和砂轮片的贴合度，使其磨削效率提高。

如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述本实用新型的验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。