一种用于齿轮加工的打磨装置的制作方法

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，尤其涉及一种用于齿轮加工的打磨装置。

背景技术：

齿轮的基本结构包括：轮齿、齿槽、端面、法面、齿顶圆、齿根圆、基圆、分度圆。现有的齿轮由于常用作动力传动，其内部经常设置有孔，而齿轮内孔在加工过程中，由于加工精度有限，其内孔加工完成后，通常要进行打磨处理。

公开号为CN207547784U的专利说明书中公开了一种用于齿轮加工的打磨装置，包括机体底座，机体底座顶部的一侧开设有凹槽，凹槽内腔的底部与第一电机的底部固定连接，机体底座顶部位于凹槽的一侧开设有滑槽，滑槽的内部活动连接有滑块，滑块的顶部与第一连接杆的底端固定连接。这种打磨装置主要用于齿轮端面打磨，只能对单一孔径的齿轮内孔进行打磨，无法满足对不同孔径的齿轮内孔打磨的需求。

因此，有必要提供一种用于齿轮加工的打磨装置，满足对不同孔径的齿轮内孔打磨的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种用于齿轮加工的打磨装置。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种用于齿轮加工的打磨装置，包括打磨电机，所述打磨电机的输出轴通过联轴器连接有连接轴，所述连接轴的外端固定有可调节打磨头，所述输出轴、联轴器及连接轴共同构成传动轴；所述可调节打磨头包括安装块，所述安装块开设有把手槽、丝杆槽，所述把手槽、丝杆槽相互连通，两者的轴线重合且与传动轴的轴线垂直，所述丝杆槽中螺接有丝杆，所述丝杆的一端固定有位于把手槽中的端头，另一端转动支撑有砂纸座，所述砂纸座的外表面通过位于侧端的若干固定螺钉可拆卸式固定有打磨砂纸；

所述打磨电机的底侧通过支架与固定底座的中部后端固定，所述固定底座的两侧对称滑动连接有支撑板，所述支撑板呈L形，其竖板的底部固定有滑块，所述固定底座上设有与滑块配合的滑轨，所述支撑板的横板一端螺接有粗调螺杆，所述打磨电机的两侧对称设有带转槽的限位块，所述粗调螺杆的内端固定有转动限制在限位块的转头，外端固定有端头，所述支撑板的横板另一端卡接有夹具爪，两侧的所述夹具爪通过贯穿支撑板的细调螺钉将齿轮工件固定；

所述传动轴的外侧设有防扭曲支撑机构，所述防扭曲支撑机构包括半圆形的支撑管，所述支撑管的两端设有对接端板，背侧固定有滑套，所述滑套的内腔底面通过压缩弹簧与滑杆的内端固定，所述滑杆的外端与相邻的支撑板垂直固连。

进一步地，上述用于齿轮加工的打磨装置中，所述支撑板的横板与竖板之间焊接有加强筋。

进一步地，上述用于齿轮加工的打磨装置中，所述粗调螺杆、细调螺钉及滑杆相互平行。

进一步地，上述用于齿轮加工的打磨装置中，所述夹具爪呈U形结构，内腔宽度略大于齿轮工件厚度。

进一步地，上述用于齿轮加工的打磨装置中，所述支撑管的管孔直径略大于连接轴的外径。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，首先通过粗调螺杆对安装板位置进行粗调，再利用细调螺钉配合夹具爪将齿轮工件固定，将可调节打磨头移动至齿轮工件的内孔，利用把手旋转丝杆使得砂纸座上的打磨砂纸与内孔壁紧密相抵，即可启动打磨电机进行打磨作业，这种打磨方式满足对不同孔径的齿轮内孔打磨的需求。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型中支撑板的结构示意图；

图3为本实用新型中可调节打磨头的结构示意图；

图4为本实用新型中支撑管的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-打磨电机，2-输出轴，3-可调节打磨头，301-安装块，302-把手槽，303-丝杆槽，304-丝杆，305-端头，306-砂纸座，307-固定螺钉，308-打磨砂纸，4-固定底座，5-支撑板，501-竖板，502-横板，503-滑块，504-加强筋，6-粗调螺杆，7-限位块，8-转头，9-端头，10-细调螺钉，11-夹具爪，12-齿轮工件，13-支撑管，14-滑套，15-压缩弹簧，16-滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实施例为一种用于齿轮加工的打磨装置，包括打磨电机1，打磨电机1的输出轴201通过联轴器202连接有连接轴203，连接轴203的外端固定有可调节打磨头3，输出轴201、联轴器202及连接轴203共同构成传动轴2，其中传动轴2长度可调节，如将连接轴203设为伸缩轴，以便于将可调节打磨头3移动至齿轮工件12的内孔中。

可调节打磨头3包括安装块301，安装块301开设有把手槽302、丝杆槽303。把手槽302、丝杆槽303相互连通，两者的轴线重合且与传动轴2的轴线垂直。丝杆槽303中螺接有丝杆304，丝杆304的一端固定有位于把手槽301中的端头305，另一端转动支撑有砂纸座306，砂纸座306的外表面通过位于侧端的若干固定螺钉307可拆卸式固定有打磨砂纸308。

打磨电机1的底侧通过支架与固定底座4的中部后端固定，固定底座4的两侧对称滑动连接有支撑板5。支撑板5呈L形，其竖板501的底部固定有滑块503，固定底座4上设有与滑块503配合的滑轨。支撑板5的横板502一端螺接有粗调螺杆6。打磨电机1的两侧对称设有带转槽的限位块7，粗调螺杆6的内端固定有转动限制在限位块7的转头8，外端固定有端头9。支撑板5的横板502另一端卡接有夹具爪11，夹具爪11呈U形结构，内腔宽度略大于齿轮工件12厚度。两侧的夹具爪11通过贯穿支撑板5的细调螺钉10将齿轮工件12固定。

传动轴2的外侧设有防扭曲支撑机构，防扭曲支撑机构包括半圆形的支撑管13，支撑管13的两端设有对接端板，支撑管13的管孔直径略大于连接轴203的外径。支撑管13背侧固定有滑套14，滑套14的内腔底面通过压缩弹簧15与滑杆16的内端固定，滑杆16的外端与相邻的支撑板5垂直固连。

支撑板5的横板502与竖板501之间焊接有加强筋504。粗调螺杆6、细调螺钉10及滑杆16相互平行。

本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，首先通过粗调螺杆6对安装板5位置进行粗调，再利用细调螺钉10配合夹具爪11将齿轮工件12固定，将可调节打磨头3移动至齿轮工件12的内孔，利用把手旋转丝杆304使得砂纸座307上的打磨砂纸308与内孔壁紧密相抵，即可启动打磨电机进行打磨作业，打磨砂纸308便于更换，这种打磨方式满足对不同孔径的齿轮内孔打磨的需求。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。