一种异型钢铸件的浇铸模具的制作方法

本实用新型涉及异型钢浇铸技术领域，具体为一种异型钢铸件的浇铸模具。

背景技术：

异型钢因其使用的特殊性和单一性，往往对精度的要求比简单断面型钢要高，这就对设备的能力有更高的要求。由于其断面形状复杂，尤其是许多特定场合专用的异型钢，甚至很少有经验可以借鉴，这样使得孔型设计和生产的难度更是远高于简单断面型钢。故异型钢的生产成本要高于简单断面型钢。

由于异型钢的浇铸过程需要较高的精度，因此需要对上下模具之间的连接方式进行高精度处理，而异型钢在浇铸过程中，由于高温的膨胀，使得上下模具分型面分离，使得铸造精度降低。

为此提供一种异型钢铸件的浇铸模具，用以实现异型钢浇铸过程中受热膨胀时上下模具的紧密连接，同时及时的冷却，提高生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种异型钢铸件的浇铸模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种异型钢铸件的浇铸模具，包括底座，所述底座的上端面中间位置设置有蓄水箱，底座的上端面左右两端垂直焊接有相互对称的一对导向杆，且底座的上端平行设置有活动板，所述活动板与底座之间的导向杆的外壁套接有弹簧，活动板的上端面垂直设置有与导向杆位置相对应的支撑柱，活动板的上端安装有下模具，所述下模具的左右端面下端垂直设置有支撑侧板，该支撑侧板的下端安装在支撑柱的上端面，下模具的上端面中间位置设置有下模腔，下模具的左右端面设置有相互对称的一组下连接块，所述下连接块的上端面设置有凸台，该凸台与上模具左右端面下端的上连接块相配合安装，所述上模具的下端面与下模具的上端面紧密贴合，且上模具的下端面中间位置设置有与下模腔相对应的上模腔，上模具的上端面设置有进水槽，所述进水槽的下端面开设有圆周阵列分布的多个进水口，所述进水口的下端连通上模具外壳内部的上输水管，所述多个上输水管的线性分布在上模具的外壳内腔中，上输水管的下端垂直向下延伸并连通下输水管，所述多个下输水管线性开设在下模具的外壳内部，且下输水管与上输水管连接位置处设置有缓冲蓄水层，下输水管的下端垂直向下延伸至下模具下端面中间位置并连通排水管，所述排水管的上端连通下输水管，排水管的下端贯穿活动板并延伸至蓄水箱的正上方。

优选的，所述下模具的上端面边缘位置设置有密封圈，所述密封圈的上端面设置有线性分布的三个凸起，且中间位置的凸起设置有连通下输水管的通孔，密封圈与上模具下端面边缘处的凹槽相配合密封安装。

优选的，所述导向杆从下到上依次穿过活动板、支撑柱、支撑侧板、下连接块和上连接块，且导向杆的上端通过锁紧螺母固定安装，该锁紧螺母的下端面与上连接块的上端面紧密贴合。

优选的，所述上模具的上端面中间位置安装有浇口杯，该浇口杯的下端连通上模腔的上端，浇口杯的上端延伸至上模具的上端面外侧，且浇口杯的上端面高于进水槽的上端面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置底座与活动板之间的弹簧连接，实现上下模具在受热膨胀时，由于弹簧的弹力，实现上下模具的紧密连接，避免分型面的分离；

2.本实用新型通过设置进水槽，同时在上下模具的外壳内腔中设置一圈多个线性分布的上输水管和下输水管，实现对上下模具的充分及时冷却，提高了冷却效率；

3.本实用新型通过在下模具的下端设置排水管和蓄水槽的配合，实现冷却水的回收利用，环保节能。

附图说明

图1为本实用新型的安装结构示意图；

图2为本实用新型的下模具安装结构示意图。

图中：1底座、2导向杆、3弹簧、4活动板、5下模具、6上模具、7下连接块、8支撑侧板、9上连接块、10锁紧螺母、11上模腔、12下模腔、13上输水管、14下输水管、15缓冲蓄水层、16密封圈、17支撑柱、18进水槽、19浇口杯、20进水口、21排水管、22蓄水箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：

一种异型钢铸件的浇铸模具，包括底座1，底座1的上端面中间位置设置有蓄水箱22，底座1的上端面左右两端垂直焊接有相互对称的一对导向杆2，且底座1的上端平行设置有活动板4，活动板4与底座1之间的导向杆2的外壁套接有弹簧3，活动板4的上端面与导向杆2位置相对应的位置垂直设置有支撑柱17，活动板4的上端安装有下模具5。

下模具结构：下模具5的左右端面下端垂直设置有支撑侧板8，该支撑侧板8的下端安装在支撑柱17的上端面，下模具5的上端面中间位置设置有下模腔12，下模具5的左右端面设置有相互对称的一对下连接块7，下连接块7的上端面设置有凸台，该凸台与上模具6左右端面下端的上连接块9相配合安装。下模具5的上端面边缘位置设置有密封圈16，密封圈16的上端面设置有线性分布的三个凸起，且中间位置的凸起设置有连通下输水管14的通孔，密封圈16与上模具6下端面边缘处的凹槽相配合密封安装。导向杆2从下到上依次穿过活动板4、支撑柱17、支撑侧板8、下连接块7和上连接块9，且导向杆2的上端通过锁紧螺母10固定安装，该锁紧螺母10的下端面与上连接块9紧密贴合。

上模具结构：上模具6的上端面中间位置安装有浇口杯19，该浇口杯19的下端连通上模腔11的上端，浇口杯19的上端延伸至上模具6的上端面外侧，且浇口杯19的上端面高于进水槽18的上端面，使得进水槽18中的水不会流入浇口杯19内部，使得浇铸质量下降。上模具6的下端面与下模具5的上端面紧密贴合，且上模具6的下端面中间位置设置有与下模腔12相对应的上模腔11，上模具6的上端面设置有进水槽18。

冷却装置：进水槽18的下端面开设有圆周阵列分布的多个进水口20，进水口20的下端连通上模具6外壳内部的上输水管13，多个上输水管13线性分布在上模具6的外壁内腔中，上输水管13的下端垂直向下延伸并连通下模具5的下输水管14，多个下输水管14线性开设在下模具5的外壳内部，且下输水管14与上输水管13连接位置处设置有缓冲蓄水层15，由于上下模具之间的连接通孔直径较小，因此设置内径大于输水管内径的缓冲蓄水层15，下输水管14的下端垂直向下延伸至下模具5下端面中间位置并连通排水管21，排水管21的上端连通下输水管14，排水管21的下端贯穿活动板4并延伸至蓄水箱22的正上方。

工作原理：首先将活动板4插接在导向杆2外壁，并使得活动板4下端与弹簧3接触，将下模具5下端通过侧面的支撑侧板8插接在导向杆2外壁，将下模具5安装在支撑柱17上端，然后利用下模具5的下连接块7与上模具6的上连接块9的配合，实现上下模具的精确安装，同时将上下连接块固定安装在导向杆2外壁，利用锁紧螺母10对上下模具的位置固定。

将熔融的异型钢液体经过浇口杯19流入上模腔11和下模腔12内部，实现浇铸过程，浇铸过程中，由于模腔内部热量较大，受热膨胀，由于上模具6的上端被锁紧螺母10固定，下端的下模具5在弹簧3的作用下，实现对上模具6的挤压，使得受热后的上模具5与下模具6之间依然实现精密贴合，使得分型面不会产生分离，进而提高浇铸精度；浇铸完成后对上模具6上端的进水槽18进水，由于冷却水从上端圆周阵列分布的多个进水孔20内部进入垂直分布在上模具6外壳内腔中的多个上输水管13中，实现充分及时的冷却，由于上下模具之间的连接孔直径较小，因此设置内径大于输水管内径的缓冲蓄水层15，上模具6中的冷却水经过缓冲蓄水层15到达下模具5外壳内腔，汇集到下模具5下端面中间位置的排水管21，经过排水管21的运输，实现蓄水箱22对冷却水的回收。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。