一种回收含锗废液中锗的系统的制作方法

本实用新型涉及废液中有价金属回收处理技术领域，具体涉及一种回收含锗废液中锗的系统。

背景技术：

在湿法锗冶金和生产加工过程中常常伴随着废液、废渣、废气的产生，含锗废气一般通过吸收液吸收，转变为含锗废液。由于锗资源的稀缺和珍贵，对含锗三废都有专有的锗回收方法。但锗回收难度最大的当属锗废液。锗的正常冶炼提锗、生产加工会产生大量含锗废液，废气吸收也会产生含锗废液，含锗废渣湿法提锗回收锗同样会产生含锗废液，并且含锗废液一般含锗浓度低、处理量大，由于含锗废液总量大所以含锗金属总量同样大，所以在锗资源日益稀缺的今天，实现锗废液中锗的高效回收是一件意义重大事情。对含锗废液的回收处理不仅可以高效回收锗，还可以减少废液排放减轻锗冶金对环境的污染等。

目前含锗废液的回收设备多样，但效率较低无法应对日益增大的处理需求，而且尽管设备庞大却仍只能间续生产，无法连续进行回收作业。因此，废液中有价金属回收处理技术领域亟需一种设备精巧、处理能力大、能连续作业的回收含锗废液中锗的系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种设备精巧、处理能力大、能连续作业的回收含锗废液中锗的系统。

为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种回收含锗废液中锗的系统,所述系统包括低处设有进液口和高处设有出液口的吸附设备，所述吸附设备侧壁外部沿竖直方向设有轨道，所述吸附设备内壁开设导槽，所述轨道和导槽中布置多孔吸附球，所述轨道上还设置有驱动吸附球沿轨道定向运动的第一驱动器；所述轨道与导槽对接形成吸附球运动的通路，且在导槽中吸附球的小半部分显露于槽外；

所述轨道上设置有供吸附球出入的出球口和入球口，所述出球口位于入球口上部且一端与导槽连通一端通过出球管与酸洗设备连通，所述入球口位于第一驱动器上部且与轨道连通。

进一步的,所述入球口通过入球管与入球设备连通，所述入球设备的进球口处设有第二驱动器，所述第二驱动器的一侧设有盛球区，所述盛球区底面随着远离第二驱动器而逐渐抬升。

进一步的,所述第一驱动器和第二驱动器工作时输出端具有相同的线速度。

进一步的,所述盛球区底面的至少一部分的前后方向宽度随着远离第二驱动器而逐渐增大。

进一步的,所述盛球区底面可以是圆形、三角形、扇形。

进一步的,所述盛球区底面为扇形。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述一种回收含锗废液中锗的系统，其吸附设备结构精巧，占地面积极小，废液从低处进液口进入吸附设备后即与多孔吸附球接触，吸附球中的颗粒状吸附物质便将废液中的锗吸附起来，被吸附回收金属锗后的废液再从位于高处的出液口排出设备，在这个过程中，吸附球的运动动作还能搅动设备中的废液，促进废液的混合和与吸附物质的充分接触，同时加快回收作业的进程，吸附球在轨道和导槽形成的通路中循环运动，并通过出球口和出球管将吸附到的金属锗持续地运往酸洗设备，酸洗设备中的酸液即可将吸附球中吸附到的金属锗解析回收到酸液中，后续只需烘干即可实现金属锗的回收，由于是连续作业处理量基本不受设备容积限制，因此具有极大的处理能力。另外，吸附球中的吸附物质可以具有不同的吸附粒径和吸附能力，由此一来还可以设置多级吸附系统，不同级别的进液口和出液口通过管道相连通，如此便可以大幅度提高吸附回收的效率和效果。综合来看，本实用新型具有精巧的设备结构，占地面积极小，而且能够连续作业，处理能力大、处理效率高，因此具有极大的应用前景和推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型的图1的A处视图；

图3为本实用新型的一种优选方案；

图4为本实用新型的另一种优选方案。

具体实施方式

结合图1-图4所示，一种回收含锗废液中锗的系统,所述系统包括低处设有进液口和高处设有出液口的吸附设备1，所述吸附设备1侧壁外部沿竖直方向设有轨道11，所述吸附设备1内壁开设导槽12，所述轨道11和导槽12中布置多孔吸附球13，所述轨道11上还设置有驱动吸附球13沿轨道11定向运动的第一驱动器14；所述轨道11与导槽12对接形成吸附球13运动的通路，且在导槽12中吸附球13的小半部分显露于槽外；

所述轨道11上设置有供吸附球13出入的出球口15和入球口16，所述出球口15位于入球口16上部且一端与导槽12连通一端通过出球管17与酸洗设备2连通，所述入球口16位于第一驱动器14上部且与轨道11连通。

需要说明的是，本实用新型所述多孔吸附球13中装有颗粒状吸附物质，作为本专业技术领域的人员，应该知道也能够知道颗粒状吸附物质为疏松多孔的物质，比如可以是胶体、活性炭或者吸附效果更好的树脂类，另外为了系统能正常运行，很显然颗粒状吸附物质的粒径大于吸附球13表面的孔的孔径。这些作为常规技术，又不是本技术方案的核心改进点，在此就不再赘述。

可以理解的是，本实用新型的工作过程是：废液从低处进液口进入吸附设备1后即与多孔吸附球13接触，吸附球13中的颗粒状吸附物质便将废液中的锗吸附起来，被吸附回收金属锗后的废液再从位于高处的出液口排出吸附设备1，在这个过程中，吸附球13的运动动作还能搅动设备中的废液，促进废液的混合和与吸附物质的充分接触，同时加快回收作业的进程，吸附球13在轨道11和导槽12形成的通路中循环运动，并通过出球口15和出球管17将吸附到的金属锗持续地运往酸洗设备3，酸洗设备3中的酸液即可将吸附球13中吸附到的金属锗解析回收到酸液中，后续只需烘干即可实现金属锗的回收。

进一步的,所述入球口16通过入球管18与入球设备3连通，所述入球设备3的进球口31处设有第二驱动器32，所述第二驱动器32的一侧设有盛球区33，所述盛球区33底面随着远离第二驱动器32而逐渐抬升。可以理解的是，设置进球设备3可以自动化地将酸洗后的吸附球13通过入球管18输送到轨道11中，另外盛球区33底面随着远离第二驱动器32而逐渐抬升即可使得位于盛球区33的吸附球13自动地滚向第二驱动器32。

进一步的,所述第一驱动器14和第二驱动器32工作时输出端具有相同的线速度。可以理解的是，第一驱动器14和第二驱动器32工作时输出端具有相同的线速度可以让位于各个管路中的吸附球13一个紧挨着一个地依次定向运动，进一步提高吸附球13运动过程中的稳定性和连续。

进一步的,所述盛球区33底面的至少一部分的前后方向宽度随着远离第二驱动器32而逐渐增大。可以理解的是，盛球区33底面靠近的第二驱动器32的位置宽度小，可以对吸附球13起到导向作用，同时保证第二驱动器32入口位置只有一个吸附球。

进一步的,所述盛球区33底面可以是圆形、三角形、扇形。可以理解的是，这些形状都能满足盛球区33底面的至少一部分的前后方向宽度随着远离第二驱动器32而逐渐增大，当然，也可以是其他满足宽度条件的形状。

进一步的,所述盛球区33底面为扇形。可以理解的是，扇形不仅能满足宽度条件，同时其拐角为圆角，生产使用过程中更加安全。

可以理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的组件或机构必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

上述实施方式为本实用新型较佳的实施例，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。