铝制品废料回收加工装置的制作方法

本实用新型涉及一种回收装置，特别涉及一种铝制品废料回收装置，属于铝加工设备技术领域。

二、

背景技术：

铝是银白色轻金属，有延展性。商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状，潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜，铝粉和铝箔在空气中加热能猛烈燃烧，并发出眩目的白色火焰，易溶于稀硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠和氢氧化钾溶液，难溶于水，相对密度2 .70，熔点660℃，沸点2327℃，铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素，航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用，应用极为广泛。

现有的铝制品回收生产装置，大多都是将回收品直接放入铝锭炉进行加热溶解，但是回收品大小不同，如果不将其分开处理，会导致在溶解过程中，溶解的速度不同，从而直接影响溶解的效率。

三、

技术实现要素：
：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不同，提供一种铝制品废料回收装置，通过碾压装置和粉碎装置将不同体积的回收品碾压成小体积、易溶解的碎片，在进行加热溶解，从而提高了溶解的效率。

本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：

一种铝制品废料回收加工装置，包括机体、底座和加热器，所述机体上方设置有第一进料口和第二进料口，所述机体内部设置有第一碾压装置和第二碾压装置，所述的第一进料口与第一碾压装置固定连接在一起，所述第二进料口与第二碾压装置固定连接在一起，在所述第一碾压装置和第二碾压装置的下方设置有粉碎装置，所述粉碎装置下方设置有加热装置，所述加热装置的一侧与底座的一侧之间固定连接有输送管道，所述输送管道上设置有控制阀门，所述底座的另一边设置有加热控制器。

所述第一碾压装置的内部设置有碾压棒，所述碾压棒为三个，在所述碾压棒两端的外部分别设置有齿轮和链条，所述机体的一侧设置有第一固定架和第一电机，所述第一碾压装置的下方设置有第一出料口。

所述第二碾压装置的内部设置有两个齿轮刀片，所述两个齿轮刀片通过活动轴连接在一起，在所述活动轴的一端设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端设置有第二活动轴，所述机体的另一侧设置有第二电机和第二固定架，所述第二碾压装置的下方设置有第二出料口。

所述粉碎装置上设置有粉碎刀片，所述粉碎装置的外部设置有第三电机和第三固定架。

所述加热装置内部设置有溶解液，所述加热装置的底部设置有加热器，所述加热装置的外部设置有第二耐热保温层。

所述机体呈梯形状分布，所述输送管道内壁设置有第一耐热保温层。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型在机体内部设置有第一碾压装置和第二碾压装置，在第一碾压装置上方设置有第一进料口，第二碾压装置上方设置有第二进料口，铝制品在回收熔解时，可进行分类处理，将片状铝制品放入第一进料口，通过齿轮和链条带动碾压棒对回收品进行碾压处理；将体积偏大的回收品通过第二碾压装置上的复位弹簧和活动轴带动齿轮刀片旋转，对回收品进行切断处理；处理后铝制品分别通过不同的出料口导出，再通过粉碎装置将其粉碎后进入装有溶解液的溶解池中，通过加热后溶解再利用，本装置将不同铝制品进行分类碾压、粉碎后再溶解，加快了铝制品的溶解速度，提高了溶解效率。

2、本实用新型在机体上设置了三个固定架，用于固定连接不同装置的电机，安全可靠，底座呈梯形状分布，保证了本装置运行时的稳定性，提高了安全性能。

3、本实用新型在加热装置的外部设置有第一耐热保温层，保证了溶解池内铝液的温度，在输送管道的内壁也设置有耐热保温层，避免了管道被腐蚀，同时也避免铝液温度过高导致输送管道被腐蚀，在输送管道上方设置阀门，铝液输出完毕后关闭阀门即可。

四、附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中输送管道内壁的示意图。

五、具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的解释和说明：

参见图1和图2，1、一种铝制品废料回收加工装置，包括机体1、底座2和加热器24，在机体1上方设置有第一进料口,5和第二进料口11，在机体1内部设置有第一碾压装置3和第二碾压装置4，第一进料口5与第一碾压装置3固定连接在一起，第二进料口11与第二碾压装置4固定连接在一起，在第一碾压装置3和第二碾压装置4的下方设置有粉碎装置19，在粉碎装置19下方设置有加热装置23，在加热装置23的一侧与底座2的一侧之间固定连接有输送管道26，在输送管道26上设置有控制阀门27在底座2的另一边设置有加热控制器28；在第一碾压装置3的内部设置有碾压棒6，碾压棒6为三个，在碾压棒6两端的外部分别设置有齿轮和链条7，在机体1的一侧设置有第一固定架9和第一电机8，在第一碾压装置3的下方设置有第一出料口10；在第二碾压装置4的内部设置有两个齿轮刀片12，两个齿轮刀片12通过活动轴13连接在一起，在活动轴13的一端设置有复位弹簧14，在复位弹簧14的一端设置有第二活动轴15，在机体1的另一侧设置有第二电机16和第二固定架17，在第二碾压装置4的下方设置有第二出料口18；在粉碎装置19上设置有粉碎刀片20，在粉碎装置19的外部设置有第三电机21和第三固定架22；在加热装置23内部设置有溶解液，在加热装置23的底部设置有加热器24，在加热装置23的外部设置有第二耐热保温层25；其中：机体1呈梯形状分布，输送管道26内壁设置有第一耐热保温层29。

本实用新型使用时，将不同铝制品回收装置分类后放入第一进料口和第二进料口，第一碾压装置通过第一电机带动碾压棒两侧的齿轮和链条，对铝制品进行碾压处理，第二碾压装置，通过第二电机通过活动轴和复位弹簧带动两个齿轮刀片，对铝制品进行切断处理，第一步处理完成后，铝制品通过第一出料口和第二出料口进入粉碎装置，通过电机带动粉碎刀片对进行第一步处理后的铝制品进行粉碎，粉碎完成后，碎片进入盛有溶解液的加热装置内，通过加热器加热对其进行熔解，熔解完成后通过输送管道进行输出即可。

本实用新型通过对铝制品分类碾压、粉碎后，在进行熔解，避免了铝制品体积不同而熔解时间不同导致的整体熔解时间过长的情况，提高了熔解的效率，节约时间。