一种废钢生产球墨铸铁用增碳剂精确配料装置的制作方法

本实用新型属于增碳剂精确配料技术领域，特别是涉及一种废钢生产球墨铸铁用增碳剂精确配料装置。

背景技术：

在实际的生产制造和生活中，许多的物品都是由钢制成，这使得钢的用量十分的巨大，而钢料在使用的过程中不可避免的会出现一定的废料，如果不对这些钢料进行处理，会使得钢料资源被大量的浪费，从而造成了环境和资源的双重破坏，且废钢回炉重炼成本较大，不利于实际的生产，所以，现在工业上对于废钢的处理基本上都是添加增碳剂，将废钢铸造成球墨铸铁，从而进行钢料的二次利用。

现有的废钢生产球墨铸铁用增碳剂在配料的过程中很难精确控制增碳剂的加入量，使得废钢生产出的球墨铸铁质量参差不齐，从而影响了球墨铸铁在后续生产中的应用；同时，现有的废钢生产球墨铸铁用增碳剂一般都是一次性投料的，这使得废钢与增碳剂的混合时间大大的增长，且容易导致废钢中增碳剂混合不均匀的情况，直接影响了球墨铸铁的生产；最后，现有的增碳剂在配料的过程中，增碳剂的下料口容易堵塞，且不容易精确的控制增碳剂的下料口的开合，对球墨铸铁的生产也存在一定的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种废钢生产球墨铸铁用增碳剂精确配料装置，通过在转盘上开有若干第二槽孔，使得增碳剂的下料量得到了初步的控制，并配合固定在第五挡板上的电子秤及时的对第二槽孔中的增碳剂进行准确的测量，从而精确的控制了增碳剂的配料量，解决了现有的废钢生产球墨铸铁用增碳剂在配料的过程中很难精确控制增碳剂的加入量，使得废钢生产出的球墨铸铁质量参差不齐，从而影响了球墨铸铁在后续生产中应用的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种废钢生产球墨铸铁用增碳剂精确配料装置，包括固定板、第二齿轮、第三支撑板、第五支杆和转盘，所述固定板一表面固定有三个第一支撑板，三个所述第一支撑板另一端固定有固定圈，所述固定圈一表面固定有料箱，所述料箱一内壁开有第一槽孔，所述固定板一表面固定有第一电机，所述第一电机输出轴一端固定有第一支杆，所述第一支杆周侧面固定有三个第一挡板，三个所述第一挡板一表面与料箱内壁间隙配合；

所述固定板一表面固定有第二电机，所述第二电机输出轴一端固定有第一齿轮，所述第二齿轮另一表面固定有第三支杆，所述第三支杆另一端固定有第二挡板，所述第二挡板另一表面固定有第四支杆，所述第四支杆另一端固定有第四支撑板，所述第四支撑板另一表面固定有第一固定柱，所述固定圈一表面固定有第五支撑板，所述第五支撑板一表面固定有第三挡板，所述第三挡板另一表面固定有弹簧，所述弹簧另一端固定有第四挡板，所述第四挡板套接在第五支杆上且与第五支杆周侧面通过焊接固定，所述第五支杆一端依次贯穿第五支撑板、第三挡板和第三支撑板且固定有第二固定柱，所述弹簧环绕设置在第五支杆周侧面，所述第四挡板位于第三挡板和第三支撑板之间，所述第五支杆与第五支撑板、第三挡板和第三支撑板滑动配合；

所述第二固定柱另一端固定有第六支杆，所述第六支杆另一端贯穿第三支撑板且固定有第三固定柱，所述第六支杆与第三支撑板滑动配合，所述第二挡板一表面与第三固定柱周侧面间隙配合，所述固定圈内壁开有第五槽孔，所述转盘周侧面套接固定有固定环，所述转盘通过固定环沿着第五槽孔内壁转动，所述转盘一表面开有第三槽孔和五个第四槽孔，所述第二固定柱周侧面和第一固定柱周侧面均沿着第四槽孔内壁滑动，所述第三槽孔与第四槽孔相互连通，所述转盘一表面开有五个第二槽孔，所述固定圈另一表面固定有第五挡板，所述第五挡板一表面开有第六槽孔、第七槽孔和第八槽孔，所述第七槽孔内壁固定有电子秤。

进一步地，所述固定板一表面通过轴承转动连接有第二支杆，所述第二支杆另一端与第二齿轮一表面通过焊接固定，所述第五支杆位于第二支杆正上方。

进一步地，所述固定板一表面固定有第二支撑板，所述第二支撑板横截面为L形结构，所述第二支撑板另一表面与第三支撑板一表面通过焊接固定。

进一步地，所述第二挡板横截面为扇形结构，所述第五支杆为L形杆体结构，所述第六支杆为Z形杆体结构。

进一步地，所述固定圈厚度与转盘厚度大小相等，五个所述第二槽孔呈圆形分布，所述第三槽孔横截面为五边形结构，所述第四槽孔与第三槽孔连通处开设有倒角。

进一步地，所述第一槽孔横截面、第二槽孔横截面、第六槽孔横截面和第七槽孔横截面均为圆形结构，所述第一槽孔内径、第二槽孔内径、第六槽孔内径和第七槽孔内径大小相等。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过在转盘上开有若干第二槽孔，使得增碳剂的下料量得到了初步的控制，并配合固定在第五挡板上的电子秤及时的对第二槽孔中的增碳剂进行准确的测量，从而精确的控制了增碳剂的配料量，保证球墨铸铁的精确生产，解决了现有的废钢生产球墨铸铁用增碳剂在配料的过程中很难精确控制增碳剂的加入量，使得废钢生产出的球墨铸铁质量参差不齐，从而影响了球墨铸铁在后续生产中应用的问题。

2、本实用新型通过第二电机带动转盘转动，并在转盘上开有若干第二槽孔，从而循环不断的将增碳剂加入废钢中，进而使得增碳剂加入废钢中更容易与废钢混合，使得生产出的球墨铸铁质量更佳，解决了现有的废钢生产球墨铸铁用增碳剂一般都是一次性投料的，这使得废钢与增碳剂的混合时间大大的增长，且容易导致废钢中增碳剂混合不均匀的情况，直接影响了球墨铸铁生产的问题。

3、本实用新型通过第一电机带动若干第一挡板转动，从而对料箱中的增碳剂进行搅拌，并使得料箱更容易沿着第一槽孔落下，从而保证了增碳剂的下料口不会堵塞，且通过控制第二电机的开关，就能有效的控制增碳剂的下料开关，从而保证了增碳剂的精确下料，解决了现有的增碳剂在配料的过程中，增碳剂的下料口容易堵塞，且不容易精确的控制增碳剂的下料口的开合，对球墨铸铁的生产也存在一定影响的问题。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种废钢生产球墨铸铁用增碳剂精确配料装置的结构示意图；

图2为料箱、第一槽孔、第一电机、第一支杆和第一挡板的结构示意图；

图3为第二电机、第一齿轮、第二支杆和第二齿轮的结构示意图；

图4为转盘、第二槽孔、弹簧和第二固定柱的结构示意图；

图5为第二齿轮、第二挡板、第四支撑板和第一固定柱的结构示意图；

图6为转盘、固定环、第二槽孔、第三槽孔和第四槽孔的结构示意图；

图7为固定圈、第五槽孔、第五挡板、第六槽孔和第七槽孔的结构示意图；

图8为第五挡板、第六槽孔、第八槽孔和电子秤的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-固定板，2-第一支撑板，3-固定圈，4-料箱，5-第一槽孔，6-第一电机，7-第一支杆，8-第一挡板，9-第二电机，10-第一齿轮，11-第二支杆，12-第二齿轮，13-第二支撑板，14-第三支撑板，15-第三支杆，16-第二挡板，17-第四支杆，18-第四支撑板，19-第一固定柱，20-第五支撑板，21-第三挡板，22-弹簧，23-第四挡板，24-第五支杆，25-第二固定柱，26-第六支杆，27-第三固定柱，28-转盘，29-固定环，30-第二槽孔，31-第三槽孔，32-第四槽孔，33-第五槽孔，34-第五挡板，35-第六槽孔，36-第七槽孔，37-第八槽孔，38-电子秤。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8所示，本实用新型为一种废钢生产球墨铸铁用增碳剂精确配料装置，包括固定板1、第二齿轮12、第三支撑板14、第五支杆24和转盘28，固定板1一表面固定有三个第一支撑板2，三个第一支撑板2另一端固定有固定圈3，固定圈3一表面固定有料箱4，料箱4一内壁开有第一槽孔5，固定板1一表面固定有第一电机6，第一电机6输出轴一端固定有第一支杆7，第一支杆7周侧面固定有三个第一挡板8，三个第一挡板8一表面与料箱4内壁间隙配合；

固定板1一表面固定有第二电机9，第二电机9输出轴一端固定有第一齿轮10，第二齿轮12另一表面固定有第三支杆15，第三支杆15另一端固定有第二挡板16，第二挡板16另一表面固定有第四支杆17，第四支杆17另一端固定有第四支撑板18，第四支撑板18另一表面固定有第一固定柱19，固定圈3一表面固定有第五支撑板20，第五支撑板20一表面固定有第三挡板21，第三挡板21另一表面固定有弹簧22，弹簧22另一端固定有第四挡板23，第四挡板23套接在第五支杆24上且与第五支杆24周侧面通过焊接固定，第五支杆24一端依次贯穿第五支撑板20、第三挡板21和第三支撑板14且固定有第二固定柱25，弹簧22环绕设置在第五支杆24周侧面，第四挡板23位于第三挡板21和第三支撑板14之间，第五支杆24与第五支撑板20、第三挡板21和第三支撑板14滑动配合；

第二固定柱25另一端固定有第六支杆26，第六支杆26另一端贯穿第三支撑板14且固定有第三固定柱27，第六支杆26与第三支撑板14滑动配合，第二挡板16一表面与第三固定柱27周侧面间隙配合，固定圈3内壁开有第五槽孔33，转盘28周侧面套接固定有固定环29，转盘28通过固定环29沿着第五槽孔33内壁转动，转盘28一表面开有第三槽孔31和五个第四槽孔32，第二固定柱25周侧面和第一固定柱19周侧面均沿着第四槽孔32内壁滑动，第三槽孔31与第四槽孔32相互连通，转盘28一表面开有五个第二槽孔30，固定圈3另一表面固定有第五挡板34，第五挡板34一表面开有第六槽孔35、第七槽孔36和第八槽孔37，第七槽孔36内壁固定有电子秤38。

其中如图1和3所示，固定板1一表面通过轴承转动连接有第二支杆11，第二支杆11另一端与第二齿轮12一表面通过焊接固定，第五支杆24位于第二支杆11正上方。

其中如图3所示，固定板1一表面固定有第二支撑板13，第二支撑板13横截面为L形结构，第二支撑板13另一表面与第三支撑板14一表面通过焊接固定。

其中如图3和5所示，第二挡板16横截面为扇形结构，第五支杆24为L形杆体结构，第六支杆26为Z形杆体结构。

其中如图1和4所示，固定圈3厚度与转盘28厚度大小相等，五个第二槽孔30呈圆形分布，第三槽孔31横截面为五边形结构，第四槽孔32与第三槽孔31连通处开设有倒角。

其中如图2、4和7所示，第一槽孔5横截面、第二槽孔30横截面、第六槽孔35横截面和第七槽孔36横截面均为圆形结构，第一槽孔5内径、第二槽孔30内径、第六槽孔35内径和第七槽孔36内径大小相等。

本实施例的一个具体应用为：将增碳剂加入到料箱4中，然后启动第一电机6带动三个第一挡板8对料箱4中的增碳剂进行搅拌，然后启动第二电机9开始转动，第二电机9带动第一齿轮10转动，因为第一齿轮10与第二齿轮12啮合，所以在第一齿轮10转动的过程中会带动第二齿轮12转动，第二齿轮12在转动的过程中，固定在其上的第二挡板16、第四支撑板18和第一固定柱19均会随着第二齿轮12的转动而转动，第一固定柱19在转动的过程中会沿着转盘28上其中一个第四槽孔32内壁进入相邻的下一个第四槽孔32内壁，且第二挡板16在转动的过程中也会配合第一固定柱19，使得第二挡板16推动第三固定柱27水平移动，进而使得第三固定柱27上的第六支杆26推动第二固定柱25滑入转盘28上其中一个第四槽孔32内壁，这时弹簧22会被拉长，从而使得第一固定柱19在脱离转盘28上其中一个第四槽孔32进入下一个第四槽孔32的过程中保证了转盘28被第二固定柱25卡死，进而使得转盘28做间歇式转动，随着转盘28的不断转动，转盘28上的第二槽孔30会逐次的与料箱4上的第一槽孔5位置相对应，使得料箱4中的增碳剂在第一挡板8的推动下均匀的落入第二槽孔30中，且固定在第七槽孔36内壁上的电子秤38会及时的对经过其上方的第二槽孔30内的增碳剂进行有效的称重，从而严格的控制增碳剂的配料量，随着转盘28的转动，增碳剂被源源不断的送入废钢中，从而使得废钢可以被生产成球墨铸铁，且因为增碳剂时循环加入的，所以使得废钢与增碳剂混合更加的均匀，且大大的缩短了混合的时间，当加入的增碳剂到达指定的量时，关闭第一电机6和第二电机9，使得第二固定柱25在弹簧22的带动下卡住转盘28上的第四槽孔32，从而使得转盘28停止转动，进而使得料箱4中的增碳剂不会再被加入废钢中，使得废钢生产的球墨铸铁质量的到了严格的控制，有利于球墨铸铁后续的使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。