一种用于铸钢型砂循环利用装置的制作方法

本实用新型属于铸造砂技术领域，特别是涉及一种用于铸钢型砂循环利用装置。

背景技术：

铸造生产中用来配制型砂和芯砂的一种颗粒状耐火材料。在用粘土作为型砂粘结剂的情况下，每生产1吨合格铸件，大约需要补充1吨新砂，因此在砂型铸造生产中铸造砂的用量最大，铸造砂应满足以下的要求：较高的纯度和洁净度，以硅砂为例，铸铁用砂要求SiO2含量在90％以上，较大的铸钢件则要求SiO2含量在97％以上；高的耐火度和热稳定性；适宜的颗粒形状和颗粒组成；不易被液态金属润湿；价廉易得。

现有的铸造砂循环利用装置只有单一的过滤装置，没有干燥装置，过滤时没有进行干燥，铸造砂可能会受潮结块，导致过滤不彻底；现有的铸造砂循环利用装置没有清洗装置，铸造砂在使用时会粘上灰尘，过滤只能使得较大的杂质滤去，而细小的灰尘并不能滤去，影响铸造砂的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于铸钢型砂循环利用装置，通过设置第一电热管，解决了现有的现有的铸造砂循环利用装置没有干燥装置问题；通过设置清洗箱，解决了现有的铸造砂循环利用装置没有清洗装置的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于铸钢型砂循环利用装置，包括过滤箱，所述过滤箱上表面固定连通有第一进料斗；所述过滤箱周侧面开有第一出料口、第二出料口和第三出料口；所述过滤箱内表面固定连接有四根第一电热管；所述过滤箱内表面转动连接有第一挡板、第二挡板和第三挡板；其中，所述第一挡板一相对表面均固定连接有第一转轴；所述第一转轴另一端与过滤箱内表面固定连接；所述第一转轴周侧面转动连接有第一扭簧；其中，所述第二挡板一相对表面均固定连接有第二转轴；所述第二转轴另一端与过滤箱内表面固定连接；所述第二转轴周侧面转动连接有第二扭簧；所述第二挡板下表面固定连接有第一弹簧；所述第一弹簧另一端与第三挡板上表面固定连接；其中，所述第三挡板一相对表面均固定连接有第三转轴；所述第三转轴另一端与过滤箱内表面固定连接；所述第三转轴周侧面转动连接有第三扭簧；所述第三挡板下表面固定连接有第二弹簧；所述第二弹簧另一端与过滤箱底部固定连接；所述清洗箱上表面固定连通有第二进料斗；所述清洗箱上表面固定连通有一进水管；所述清洗箱上表面通过安装座固定连接有一电机；所述电机输出轴端固定连接有一搅拌器；所述清洗箱周侧面固定连通有一出水管；所述清洗箱底部固定连通有一出料管；所述清洗箱内表面固定连接有四根第二电热管；所述清洗箱内表面固定连接过滤板。

进一步地，四根所述第二电热管周侧面均固定连接有一透明防护罩；四根所述第二电热管在清洗箱内表面呈线性分布；四根所述第一电热管在过滤箱内表面呈线性分布。

进一步地，所述第一出料口一表面、第二出料口一表面和第三出料口一表面均固定连接有一防漏板。

进一步地，所述第一挡板一表面开有第一过滤孔；所述第一挡板为弧形结构。

进一步地，所述第二挡板一表面开有第二过滤孔；所述第一过滤孔内径大于第二过滤孔内径，差值在0.8mm-1mm的范围，方便过滤铸造砂和杂质。

进一步地，所述搅拌器周侧面贯穿第二进料斗内部且位于清洗箱内部。

进一步地，所述过滤箱底部和清洗箱底部分布固定连接有第一支撑架和第二支撑架。

进一步地，所述进水管周侧面、出水管周侧面和出料管周侧面均设有一阀门。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置第一电热管，解决了现有的铸造砂循环利用装置只有单一的过滤装置，没有干燥装置，过滤时没有进行干燥，铸造砂可能会受潮结块，导致过滤不彻底的问题，设置的第一电热管在过滤时对铸造砂进行干燥，具有过滤更彻底的优点。

2、本实用新型通过设置清洗箱，解决了现有的铸造砂循环利用装置没有清洗装置，铸造砂在使用时会粘上灰尘，过滤只能使得较大的杂质滤去，而细小的灰尘并不能滤去，影响铸造砂的使用的问题，设置的清洗箱可以将较小的灰尘清洗干净，具有不影响铸造砂的使用的优点。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种用于铸钢型砂循环利用装置的结构示意图；

图2为过滤箱的内部结构示意图；

图3为第一挡板的结构示意图；

图4为第二挡板的结构示意图；

图5为第三挡板的结构示意图；

图6为清洗箱的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-过滤箱，2-第一进料斗，3-第一出料口，4-第二出料口，5-第三出料口， 6-第一电热管，7-第一挡板，8-第二挡板，9-第三挡板，10-清洗箱，11-第二进料斗，12-进水管，13-电机，14-搅拌器，15-出水管，16-出料管，17-第二电热管，18-过滤板，101-第一支撑架，1001-第二支撑架，301-防漏板，701-第一转轴，702-第一扭簧，703-第一过滤孔，801-第二转轴，802-第二扭簧，803-第一弹簧，804-第二过滤孔，901-第三转轴，902-第三扭簧，903-第二弹簧，1201- 阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种用于铸钢型砂循环利用装置，包括过滤箱1和清洗箱2，过滤箱1上表面固定连通有第一进料斗2；过滤箱1周侧面开有第一出料口3、第二出料口4和第三出料口5；过滤箱1内表面固定连接有四根第一电热管6；过滤箱1内表面转动连接有第一挡板7、第二挡板8和第三挡板9；其中，第一挡板7一相对表面均固定连接有第一转轴701；第一转轴701 另一端与过滤箱1内表面固定连接；第一转轴701周侧面转动连接有第一扭簧 702；其中，第二挡板8一相对表面均固定连接有第二转轴801；第二转轴801 另一端与过滤箱1内表面固定连接；第二转轴801周侧面转动连接有第二扭簧 802；第二挡板8下表面固定连接有第一弹簧803；第一弹簧803另一端与第三挡板9上表面固定连接；其中，第三挡板9一相对表面均固定连接有第三转轴 901；第三转轴901另一端与过滤箱1内表面固定连接；第三转轴901周侧面转动连接有第三扭簧902；第三挡板9下表面固定连接有第二弹簧903；第二弹簧 903另一端与过滤箱1底部固定连接；清洗箱10上表面固定连通有第二进料斗 11；清洗箱10上表面固定连通有一进水管12；清洗箱10上表面通过安装座固定连接有一电机13；电机13输出轴端固定连接有一搅拌器14；清洗箱10周侧面固定连通有一出水管15；清洗箱10底部固定连通有一出料管16；清洗箱10 内表面固定连接有若干第二电热管17；清洗箱10内表面固定连接过滤板18，过滤铸造砂，防止铸造砂从出水管15流出。

其中如图2和6所示，四根第二电热管17周侧面均固定连接有一透明防护罩，防止水流导致第二电热管17损坏；四根第二电热管17在清洗箱10内表面呈线性分布；四根第一电热管6在过滤箱1内表面呈线性分布。

其中如图1和2所示，第一出料口3一表面、第二出料口4一表面和第三出料口5一表面均固定连接有一防漏板301，防止铸造砂散落。

其中如图3所示，第一挡板7一表面开有第一过滤孔703；第一挡板7为弧形结构。

其中如图4所示，第二挡板8一表面开有第二过滤孔804；第一过滤孔703 内径大于第二过滤孔804内径，差值在0.8mm-1mm的范围，方便过滤铸造砂和杂质。

其中如图6所示，搅拌器13周侧面贯穿第二进料斗11内部且位于清洗箱 10内部，方便搅拌。

其中如图1所示，过滤箱1底部和清洗箱10底部分布固定连接有第一支撑架101和第二支撑架1001。

其中如图1所示，进水管12周侧面、出水管15周侧面和出料管16周侧面均设有一阀门1101。

本实施例的一个具体应用为：使用时，通过过滤箱1将混合有杂质的铸造砂过滤分离，然后通过清洗箱10将分离后的铸造砂清洗干燥。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。