一种铸造材料搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及铸造技术领域，特别是一种铸造材料搅拌装置。

背景技术：

混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备。

现有的混砂设备中，较大的混砂设备可以实现连续混砂，混砂效率高，混砂效果好，但大型的混砂设备不适用于较小规模的铸造厂，小型混砂机的混砂模式为小批量定量混制铸造砂，由于其体积较小，故其便于运输及维修，灵活性较高，但小型混砂机存在混砂生产效率极低，容易出现搅拌死角，混砂不均匀等问题。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种铸造材料搅拌装置，有效的解决了现有的型砂搅拌过程中效率低下、容易出现死角、搅拌不均匀的问题。

其解决的技术方案是，包括开口向上且固定不动的圆柱形容器，容器腔内的下侧面的外缘为圆弧过渡，容器内有能主动转动壳体，壳体腔内下端有固定不转的第一锥齿轮，第一锥齿轮四周啮合有多个第二锥齿轮，第二锥齿轮上有与其同轴的转轴，转轴下端伸出壳体，转轴下端向远离容器中心一侧倾斜，转轴上有多个与转轴垂直的搅拌杆，转轴下端与容器腔内下侧面接触。

本实用新型结构巧妙，有效的提高了搅拌效率，上下层的型砂被来回翻搅，没有搅拌盲区，混砂均匀，适应范围广，便于实现，易于推广。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视图。

图2为本实用新型中出料口与花键轴之间的连接关系示意图。

图3为本实用新型中部分零件示意图。

图4为本实用新型中的核心部件示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做出进一步详细说明。

由图1至图4给出，本实用新型包括开口向上且固定不动的圆柱形容器1，容器1腔内的下侧面的外缘为圆弧过渡，容器1内有能主动转动壳体2，壳体2腔内下端有固定不转的第一锥齿轮3，第一锥齿轮3四周啮合有多个第二锥齿轮4，第二锥齿轮4上有与其同轴的转轴5，转轴5下端伸出壳体2，转轴5下端向远离容器1中心一侧倾斜，转轴5上有多个与转轴5垂直的搅拌杆6，转轴5下端与容器1腔内下侧面接触。

为了实现第一锥齿轮3固定不动，所述的第一锥齿轮3下端固定有竖直的固定轴，容器1的下端开有出料口7，出料口7内插装有花键轴8，花键轴8与出料口7经花键配合，花键轴8与固定轴同轴，且固定轴的直径大于花键轴8的直径。

为了使得上下层的型砂充分搅拌，所述的固定轴上套装有圆筒9，圆筒9外圆面上有螺旋叶片，圆筒9上端与壳体2下端固定。

为了将容器1内的死角上的型砂也搅拌均匀，所述的转轴5下端有弧形板10，弧形板10的圆心与圆弧过渡部分的截面圆心重合。

为了实现壳体2的主动转动及方便装料，所述的容器1上方有水平状且能上下移动的平板11，平板11上有固定有电机，电机能带动壳体2转动。

为了实现平板11的上下移动，所述的容器1左右两侧均有支撑板，支撑板上方有竖直的液压缸，液压缸内的活塞杆上端与平板11固定，活塞杆的上下移动能使得平板11上下移动。

值得注意的是，液压缸与液压站连接，液压站能控制液压缸内的活塞杆的上下移动；容器1下端有多个支撑杆，支撑杆下端作为支撑，容器1下方可以放置集料箱，将已经搅拌均匀的型砂收起起来进行下一步工序；平板11上可以开设进料口使得型砂进入容器1内。

使用时，将型砂及其辅料一同从平板11上的进料口加入容器1内，然后使得平板11下降至原状，此时的弧形板10与容器1内的边缘的圆弧过渡部分贴合，并且此时花键轴8插入出料口7，出料口7被封堵住，启动电机，电机带动壳体2转动，此时第一锥齿轮3不转，壳体2转动带着多个第二锥齿轮4转动，多个第二锥齿轮4随着壳体2转动的同时在第一锥齿轮3上滚动，使得转轴5围绕着容器1的轴心转动的同时产生自转，此时的弧形板10将容器1腔内的底角圆弧部分上的型砂搅拌；壳体2转动的同时带动圆筒9转动，圆筒9经螺旋叶片将下侧的型砂向上层翻动，使得型砂搅拌更加均匀；搅拌完成后，电机停止转动，启动液压缸使得平板11带着电机向上移动，电机带动过壳体2向上移动，壳体2向上移动时带动花键轴8与出料口7脱离，出料口7此时打开，搅拌好的型砂落到下方的集料箱内。

本实用新型结构巧妙，有效的提高了搅拌效率，上下层的型砂被来回翻搅，没有搅拌盲区，混砂均匀，适应范围广，便于实现，易于推广。