一种圆管淬火机组的制作方法

本实用新型涉及圆管生产中淬火工艺的技术领域，尤其是涉及一种圆管淬火机组。

背景技术：

圆管是指两端开口并具有中空同心圆断面，其长度与周边之比较大的钢材。可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探、容器、化学工业和特殊用途。它还是一种经济钢材，用圆管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减 轻重量，节省金属20～40%，而且可实现工厂化机械化施工。用圆管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。

圆管由带钢制作而成，主要工序包括拆包、平整、卷曲、焊接、和定长切断等工序。为了进一步提高圆管的性能，后续还需要淬火和调质等处理工艺。其中淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织（也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体）的一种热处理工艺方法。现有的钢管淬火工艺是将加热后的钢管直接浸泡在水池中，通过与水进行热量交换获得大于临界冷却速度的温度下降速度。这种方法最为省事，但是圆管表面附近的水温高，其温度下降速度会随着时间而降低，导致淬透厚度较薄。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种淬火效果更好的圆管淬火机组。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种圆管淬火机组，包括运输机构和淬火结构；

所述淬火结构包括淬火室、设在淬火室侧壁上的喷淋管、均布在喷淋管上的喷水孔、设在淬火室下方的水池和输入端与水池连接的水泵；

所述水泵的输出端与喷淋管连接；

所述淬火室的左端和右端为开放端；

所述淬火室的长度小于水池的长度。

通过采用上述技术方案，水泵将水池内的水打入到喷淋管内，喷淋管内的水通过喷水孔喷出，喷到淬火室的水回流到水池内。加热后的圆管进入到淬火室后，喷水孔能够将水持续不断的喷到圆管上，使与圆管接触的水始终处于低温状态，能够有效的提高淬透深度。

本实用新型进一步设置为：所述运输机构包括垂直固定在地面上的立柱、固定在立柱上的横梁、设在横梁上的横向行走机组和对称设在行走机组上的抓手；

所述立柱的数量为两个，对称设在淬火室的左端与右端；

所述横梁自左而右穿过淬火室。

通过采用上述技术方案，本实用新型提供了一种运输机构的具体结构，行走结构在横梁上往复运动的同时，能够将钢管运输到淬火室内进行淬火并运出。

本实用新型进一步设置为：所述横向行走机组包括与横梁滑动连接的滑块、设在立柱上的链轮、设在链轮上的链条、与链轮连接的动力装置和连杆；

所述连杆的两端分别固定在相邻的滑块上；

所述链条的两端分别连接在相邻的滑块上。

通过采用上述技术方案，横向行走机组采用链条传动，结构简单，运行稳定，能够降低使用成本。

本实用新型进一步设置为：所述抓手包括固定在滑块上的横臂。

通过采用上述技术方案，圆管直接放置在横臂上，方便装卸。

本实用新型进一步设置为：所述横臂与滑块铰接；

所述滑块上设有气缸；

所述气缸的活塞杆铰接在横臂上。

通过采用上述技术方案，气缸能够推动横臂转动，完成自动卸料，能够提高本实用新型的自动化程度。

本实用新型进一步设置为：所述滑块上设有挡板；

所述挡板位于竖臂的外侧。

通过采用上述技术方案，挡板能够在圆管的移动过程中挡在圆管的两端，避免圆管滑落。

本实用新型进一步设置为：还包括横臂上对称设有转轮。

通过采用上述技术方案，圆管放置在转轮上，圆管再淬火过程中发生转动时，滚轮能够随其一起转动，一方面能够加快圆管的转动，使其表面的降温更加均匀，还能够避免在圆管表面留下划痕。

本实用新型进一步设置为：所述淬火室的侧面上设有观察窗。

通过采用上述技术方案，通过观察窗能够直观的看到淬火过程。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本实用新型采用喷水降温的淬火方式，通过喷水孔将冷水连续不断的喷到圆管上，能够使圆管的降温速度维持恒定，避免了水池浸泡式降温时水温上升后圆管温度下降速度变慢的问题，能够提高淬透深度。

2.本实用新型中使用气缸推动的横臂运输钢管，通过横臂与滑块之间的角度变化完成自动装卸，能够有效的提高工作效率。

3．本实用新型在横臂上增加了转轮，圆管转动时，滚轮随其一起转动，既能够使水更加均匀的喷到圆管上，还能够避免在圆管表面留下划痕。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的内部结构示意图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图中，11、淬火室；12、喷淋管；13、喷水孔；14、水池；15、水泵；21、立柱；22、横梁；31、滑块；32、链轮；33、链条；34、连杆；41、横臂；42、气缸；5、挡板；6、转轮；7、观察窗。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种，包括一种圆管淬火机组，包括运输机构和淬火结构两个部分。

淬火结构中，水池14直接放置在车间内的地面上，淬火室11设置在水池14的上方，其长度和宽度均小于水池14的长度与宽度。

淬火室11是一个中空的长方体，其左端和右端均为开放端，左端和右端就是与该长方体宽和高对应的两端。

淬火室11的内壁上均布有喷淋管12，喷淋管12上均布有喷水孔13，水泵15安装在水池14的边上，输入端上连接有一端进水管，该进水管插入到水池14内，输出端与喷淋管12连接。

立柱21有两根，分别固定在淬火室11左端和右端的车间地面上，横梁22的两端分别固定在两根立柱21上并与地面平行。

淬火室11与地面垂直的两个侧面上设有观察窗7，工作人员能够通过观察窗7观察淬火室11内部的淬火情况。

参照图2和图3，横梁22上滑动连接有两个滑块31，滑块31在横梁22上往复滑动。连个立柱21上分别在转动连接有链轮32，其中一个链轮32与动力装置连接，能够在动力装置的带动下转动。链条33绕在链轮上，其两端分别连接在两个滑块31上，两个滑块31之间通过连杆34连接。

横臂41和气缸42铰接在滑块31的侧面上，气缸42的活塞杆铰接在横臂41上。气缸42动作时，能够推动横臂41转动。横臂41对称设有两个转轮6。

挡板5固定在滑块31上，位于横臂41的外侧。横臂41的数量为两个，两个横臂41相邻的一侧称为内侧，另一侧称为外侧。

本实施例的实施原理为：

水泵15将水池14内的水倒入喷淋管12，喷淋管12内的水通过喷水孔13喷到淬火室11内，最终返回到水池14内，该过程重复进行。

动力装置动作，带动链轮32转动。链轮32在转动时拉动链条33移动，链条33在移动时会拉动滑块31在横梁22上滑动。两个滑块31之间通过连杆34连接，因此其中一个滑块31移动时，会通过连杆34拉动另外一个滑块31一起移动。

滑块31移动到装卸位置后停止移动，此时气缸42动作，推动摆臂41转动，摆臂41与底面水平后停止。然后将加热好的圆管放置到转轮6上。接着滑块31反向运动，将圆管送入淬火室11。

圆管与淬火室11内的水进行热量交换，随和淬火的进行，温度逐渐下降。淬火完成后滑块31再次反向运动，将该圆管移出淬火室11。

移出后，气缸42动作，横臂41向靠近地面的方向倾斜，该圆管滑落。圆管滑落后气缸42动作，将横臂41推回到水平位置。

上述过程为一个完整的淬火过程，该过程连续进行。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。