一种具有弹簧排气顶杆结构的保温暗冒口装置的制作方法

本实用新型涉及浇注模具暗冒口排气领域，尤其涉及一种具有弹簧排气顶杆结构的保温暗冒口装置。

背景技术：

现有技术中，在对金属型铸造钢件进行浇冒口设计时，经常会遇到某些产品存在较多的分散热节，需要逐个设置冒口进行补缩。如果每个热节都要放置明冒口进行补缩的话，一方面会增加工艺设计和操作的难度，另一方面，也会大大降低产品的工艺出品率，加大了成本。因此，往往都会采用暗冒口进行补缩。暗冒口内通常会放置排气塞来进行排气，但是，排气塞容易被冒口涂料堵塞，而且更换部件麻烦。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种具有弹簧排气顶杆结构的保温暗冒口装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种具有弹簧排气顶杆结构的保温暗冒口装置，包括模具，所述模具内设有若干暗冒口，所述模具顶部设有与暗冒口连通的排气通孔，所述排气通孔内底部设有石棉纤维网层，所述排气通孔内在石棉纤维网层上设有t形排气顶杆，所述t形排气顶杆的水平杆置于模具顶部且竖直杆置于排气通孔内，所述t形排气顶杆竖直杆的长度小于排气通孔的长度，所述t形排气顶杆的竖直杆的直径等于排气通孔的直径，所述t形排气顶杆顶部连有伸缩弹簧。

所述t形排气顶杆的竖直杆下端侧壁上圆周均布有若干竖形槽。

所述暗冒口内顶部在所述排气通孔下边缘处设有圆锥形凸台。

本实用新型的有益效果是：本实用新型使用时，将伸缩弹簧与外部的伸缩装置进行连接，不断的带动t形排气顶杆提升及降落，进行排气，t形排气顶杆竖直杆的长度小于排气通孔的长度，因此t形排气顶杆只做排气使用，不会为产品顶出承力，石棉纤维网层可以适度保温，对排气不会造成影响。

本实用新型结构简单、新颖、稳定耐用，对使用过程中无任何附加操作和影响，解决了金属型铸造暗冒口易憋气问题，解决了排气塞易堵塞造成产品气孔问题，节约排气塞用量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图中：1-模具；2-暗冒口；3-排气通孔；4-石棉纤维网层；5-t形排气顶杆；6-伸缩弹簧；7-竖形槽；8-圆锥形凸台；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图2所示，一种具有弹簧排气顶杆结构的保温暗冒口装置，包括模具1，所述模具1内设有若干暗冒口2，所述模具1顶部设有与暗冒口2连通的排气通孔3，所述排气通孔3内底部设有石棉纤维网层4，所述排气通孔3内在石棉纤维网层4上设有t形排气顶杆5，所述t形排气顶杆5的水平杆置于模具1顶部且竖直杆置于排气通孔3内，所述t形排气顶杆5竖直杆的长度小于排气通孔3的长度，所述t形排气顶杆5的竖直杆的直径等于排气通孔3的直径，所述t形排气顶杆5顶部连有伸缩弹簧6。

所述t形排气顶杆5的竖直杆下端侧壁上圆周均布有若干竖形槽7。

所述暗冒口2内顶部在所述排气通孔3下边缘处设有圆锥形凸台8。

本实用新型使用时，将伸缩弹簧6与外部的伸缩装置进行连接，不断的带动t形排气顶杆5提升及降落，进行排气，t形排气顶杆5竖直杆的长度小于排气通孔3的长度，因此t形排气顶杆5只做排气使用，不会为产品顶出承力，石棉纤维网层4可以适度保温，对排气不会造成影响。圆锥形凸台8有效地防止了暗冒口2内侧金属液顶部结壳，使得补缩效果明显，成本降低，铸件质量提高。竖形槽7在t形排气顶杆5未完全提升出去时辅助排气。

本实用新型结构简单、新颖、稳定耐用，对使用过程中无任何附加操作和影响，解决了金属型铸造暗冒口易憋气问题，解决了排气塞易堵塞造成产品气孔问题，节约排气塞用量。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。