一种激光熔覆机床上下料装置的制作方法

本实用新型涉及激光加工技术领域，尤其涉及一种激光熔覆机床上下料装置。

背景技术：

激光熔覆是指以不同的添料方式在被熔覆基体表面上放置被选择的涂层材料经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低，与基体成冶金结合的表面涂层，显著改善基层表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性的工艺方法，从而达到表面改性或修复的目的，既满足了对材料表面特定性能的要求，又节约了大量的贵重元素。与堆焊、喷涂、电镀和气相沉积相比，激光熔覆具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点，因此激光熔覆技术应用前景十分广阔。

从当前激光熔覆的应用情况来看，其主要应用于燃汽轮机叶片、轧辊、齿轮等零件的材料改性，转子、模具等材料的表面修复等，当对质量较大的零件进行加工时，只能通过行车或起重设备进行上下料，操作极为不便，存在不稳定因素，会触碰破坏到机床设备，同时对生产工人的人身安全产生威胁。

技术实现要素：

为了解决当对质量较大的零件进行加工时，只能通过行车或起重设备进行上下料，操作极为不便，存在不稳定因素，会触碰破坏到机床设备，同时对生产工人的人身安全产生威胁这一问题，本实用新型公开了一种激光熔覆机床上下料装置。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型公开了一种激光熔覆机床上下料装置，包括激光熔覆机床床体、卡盘、尾座，还包括底板，所述底板上紧固连接有相互平行的第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨和所述第二滑轨上连接滑板，所述滑板上紧固连接升降台，所述升降台上紧固连接有V形块，所述底板上安装有推杆，所述推杆头端与所述滑板连接，所述床体正前方开设进料口，所述床体正上方开设升降口,所述底板一侧设有料仓和下料气缸，所述料仓下端连有送料带，所述送料带一侧设有送料气缸，另一侧与所述底板相邻，所述底板另一侧下料仓，所述V形块上设有第一限位传感器，所述升降台上设有第二限位传感器，所述滑板上设有第三限位传感器，所述底板上与所述下料气缸相邻位置设有第四限位传感器，与所述上料气缸相邻位置设有第五限位传感器。

本实用新型所述V形块上设有第一限位传感器，下料时，液压升降台带动V形块上升，当V形上的第一限位传感器接触到物料时，液压升降台停止上升，防止V形块与工件产生硬性碰撞，损坏工件和机床。

本实用新型所述液压升降台上设有第二限位传感器，下料时，当液压升降台下降至相应位置触碰到第二限位传感器，液压升降台停止下降，同时发出信号使电液推杆工作，将滑板推出。

本实用新型所述滑板上第三设有限位传感器，上料时，当电液推杆带动滑板进入床体内部，接触到第三限位传感器，电液推杆停止工作，同时发出信号使液压升降台上升。

本实用新型所述底板上与所述下料气缸相邻位置设有第四限位传感器，与所述上料气缸相邻位置设有第五限位传感器，当滑板从机床床体移动到达第四限位开关位置时停止工作，下料气缸工作，将物料从V形块上推进下料仓，下料气缸收回，滑板继续移动到达第五限位开关停止工作，上料气缸工作，将送料带上物料推送到V形块，上料气缸收回，滑板进入床体，进行上料工作。

优选的，所述升降台为液压升降平台，可通过控制升降台的升降高度，从而使物料到达卡盘和尾座的中心位置。

优选的，所述推杆为电液推杆，可通过控制推杆的收缩行程。

进一步的，所述第一滑轨和第二滑轨上方设有保护套，防止加工废料落到滑轨上。

进一步的，所述V形块上设有滚轮，使尾座推动物料时更加省力。

进一步的，所述升降口设有挡板，机床工作时挡板将升降口挡住，防止废料掉入机床内部。

附图说明

图1为本实用新型一种激光熔覆机床上下料装置升起主视图；

图2为本实用新型一种激光熔覆机床上下料装置下降主视图；

图3为本实用新型一种激光熔覆机床上下料装置俯视图；

图4为本实用新型一种激光熔覆机床上下料装置工作部分左视图。

图中：包括机床床体1；卡盘2；尾座3；底板4；第一滑轨5；第二滑轨6；滑板7；升降台8；V形块9；电液推杆10；进料口11；升降口12；料仓13；下料气缸14；送料带15；上料气缸16；下料仓17；第一限位传感器18；第二限位传感器19；第三限位传感器20；第四限位传感器21；第五限位传感器22；保护套23；滚轮24；挡板25。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参见图1、图2、图3、和图4所示，一种激光熔覆机床上下料装置，包括激光熔覆机床床体1、卡盘2、尾座3，还包括底板4，底板4上紧固连接有相互平行的第一滑轨5和第二滑轨6，第一滑轨5和第二滑轨6上连接滑板7，滑板7上紧固连接升降台8，升降台8上紧固连接有V形块9，底板4上安装有电液推杆10，电液推杆10头端与滑板7连接，床体1正前方开设进料口11，床体正上方开设升降口12,底板4一侧设有料仓13和下料气缸14，料仓13下端连有送料带15，送料带15一侧设有上料气缸16，另一侧与底板4相邻，底板4另一侧下料仓17，V形块9上设有第一限位传感器18，液压升降台8上设有第二限位传感器19，滑板7上设有第三限位传感器20，底板4上与下料气缸14相邻位置设有第四限位传感器21，与上料气缸16相邻位置设有第五限位传感器22。

本实用新型上料时，滑板7移动到达第五限位开关22位置停止工作，上料气缸16工作，将送料带15上物料推送到V形块9，上料气缸16收回，电液推杆10带动滑板7进入机床内部到达指定位置，接触到第三限位传感器20，电液推杆10停止工作，同时发出信号使液压升降台8上升，液压升降台8上升到上料位置，尾座3推动物料进入卡盘2，卡盘2夹紧，液压升降台8下降到指定位置，挡板25挡住升降口12。

本实用新型下料时，液压升降台8带动V形块9上升，当V形块9上的第一限位传感器18接触到物料时，液压升降台8停止上升，尾座3和卡盘2分开，V形块9支撑物料，当液压升降台8下降至相应位置触碰到第二限位传感器19，液压升降台8停止下降，同时发出信号使电液推杆10工作，将滑板7推出，当滑板7从机床床体移动到达第四限位开关位置21时停止工作，下料气缸16工作，将物料从V形块9上推进下料仓17，下料气缸16收回，完成物料下料工作。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。