一种多功能的喷涂零件用放置架的制作方法

本实用新型属于放置架技术领域，尤其涉及一种多功能的喷涂零件用放置架。

背景技术：

超音速火焰喷涂技术（HVOF）是将气态或液态燃料与高压氧气混合后在特定的燃烧室和喷嘴中燃烧，产生高温、高速的燃烧焰，由于其使用了特殊设计的燃烧室和喷嘴，燃烧火焰的喷射速度可以达到音速的数倍，熔融粉末材料以极高的速度撞击基体材料形成致密的涂层。

但是现有的喷涂零件用放置架还存在着不具备对需要喷涂的零件旋转减震缓冲的功能，喷涂零件的防护效果差和喷涂后的零件不方便烘干的问题。

因此，发明一种多功能的喷涂零件用放置架显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多功能的喷涂零件用放置架，以解决现有的喷涂零件用放置架不具备对需要喷涂的零件旋转减震缓冲的功能，喷涂零件的防护效果差和喷涂后的零件不方便烘干的问题。

一种多功能的喷涂零件用放置架，包括固定板，底座，防滑垫，可旋转缓冲置物架结构，可调节防护收集罩结构，可防护烘干架结构，支杆，防护套，支撑板，连杆，握杆，安装板，控制开关，调节螺栓和支撑管，所述的底座分别螺栓连接在固定板底部的左右两侧；所述的防滑垫胶接在底座的下部；所述的可旋转缓冲置物架结构安装在固定板上表面的中间位置；所述的可调节防护收集罩结构设置在支撑板底部的右侧；所述的可防护烘干架结构安装在支撑板底部的左侧；所述的支杆纵向插接在支撑管的内侧上部；所述的防护套镶嵌在支杆外表面的上部；所述的支撑板螺栓连接在防护套的上部；所述的连杆镶嵌在支撑板左侧的中间位置；所述的握杆镶嵌在连杆外表面的左上部；所述的安装板镶嵌在固定板正表面的中间位置；所述的控制开关镶嵌在安装板正表面的中间位置；所述的调节螺栓螺纹连接在支杆和支撑管的连接处；所述的支撑管螺栓连接在固定板上表面的左侧；所述的可旋转缓冲置物架结构包括防护座，滚子轴承，插杆，连接板，安装管，安装杆，阻挡块，缓冲簧，放置架，挂钩和紧固板，所述的滚子轴承镶嵌在防护座内侧的下部；所述的插杆插接在滚子轴承内侧的上部；所述的连接板螺栓连接在插杆的上部；所述的安装管分别螺栓连接在连接板上表面的左右两侧；所述的安装杆纵向插接在安装管的内侧上部；所述的阻挡块螺栓连接在安装杆的下部；所述的缓冲簧一端焊接在安装管的内侧下部，另一端焊接在阻挡块的下部；所述的放置架螺栓连接在紧固板底部的左侧；所述的挂钩从左到右依次螺纹连接在放置架底部的中间位置；所述的紧固板螺栓连接在安装杆的上部。

优选的，所述的底座与防滑垫的连接处通过螺钉连接进行固定；所述的防滑垫具体采用橡胶垫；所述的防滑垫的厚度设置为二毫米至四毫米；所述的防滑垫的底部设置有一字形防滑纹。

优选的，所述的握杆的直径设置为十毫米至十二毫米；所述的握杆具体采用橡胶杆；所述的握杆的外表面胶接有橡胶按摩球。

优选的，所述的插杆与滚子轴承的内侧过盈配合连接设置；所述的滚子轴承的直径设置为三十毫米至三十五毫米。

优选的，所述的缓冲簧的直径设置为十二毫米至十六毫米；所述的缓冲簧具体采用不锈钢弹簧；所述的缓冲簧的上部和缓冲簧的下部分别胶接有直径为二毫米至四毫米的不锈钢环；所述的不锈钢环的外表面镶嵌有橡胶层。

优选的，所述的可调节防护收集罩结构包括支撑片，安装块，支撑杆，转轴，防护罩，储液盒，排液管，阀门和连通管，所述的安装块螺栓连接在支撑片底部的中间位置；所述的支撑杆通过转轴连接在安装块正表面的中间位置；所述的防护罩螺栓连接在支撑杆的下部；所述的储液盒螺栓连接在防护罩的左下部；所述的排液管镶嵌在储液盒底部的中间位置；所述的阀门螺纹连接在排液管的下部；所述的连通管螺纹连接在阀门的下部。

优选的，所述的支撑杆与转轴的连接处设置有橡胶圈；所述的橡胶圈镶嵌在转轴的外壁上；所述的转轴的直径设置为十毫米至十二毫米。

优选的，所述的储液盒的壁厚设置为四毫米至六毫米；所述的储液盒具体采用亚克力塑料盒。

优选的，所述的储液盒与排液管相连通；所述的储液盒与排液管的连接处设置有橡胶密封圈；所述的排液管与阀门相连通；所述的排液管与阀门的连接处设置有橡胶密封圈；所述的阀门与连通管相连通；所述的阀门与连通管的连接处设置有橡胶密封圈。

优选的，所述的可防护烘干架结构包括防护壳，电机，扇叶，加热管，防护网和防护垫，所述的电机分别螺栓连接在防护壳内部左侧的上部和内部左侧的下部；所述的扇叶套接在电机的输出轴上；所述的加热管螺钉连接在防护壳内侧的中间位置；所述的防护网镶嵌在防护壳内部的右侧；所述的防护垫胶接在防护壳的下部。

优选的，所述的防护网孔的直径设置为一毫米至三毫米；所述的防护网的厚度设置为二毫米至四毫米；所述的防护网具体采用不锈钢网。

优选的，所述的防护垫 具体采用硅胶垫；所述的防护垫的厚度设置为四毫米至六毫米。

优选的，所述的防护座与固定板螺栓连接设置。

优选的，所述的支撑片与支撑板螺栓连接设置。

优选的，所述的防护壳与支撑板螺栓连接设置。

优选的，所述的控制开关电性连接电机。

优选的，所述的控制开关具体采用型号为SB16型的开关；所述的电机具体采用YL型的电机；所述的加热管具体采用型号为HS型的加热管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1. 本实用新型中，所述的防护座，滚子轴承，插杆，连接板，安装管，安装杆，阻挡块，缓冲簧，放置架，挂钩和紧固板的设置，有利于对需要喷涂的零件进行旋转，且利用缓冲簧可起到对需要喷涂的零件起到减震缓冲的作用。

2. 本实用新型中，所述的支撑片，安装块，支撑杆，转轴，防护罩，储液盒，排液管，阀门和连通管的设置，有利于对需要喷涂的零件起到防护的作用。

3. 本实用新型中，所述的防护壳，电机，扇叶，加热管，防护网和防护垫的设置，有利于对喷涂结束的零件进行烘干。

4. 本实用新型中，所述的底座与防滑垫的连接处通过螺钉连接进行固定；所述的防滑垫具体采用橡胶垫；所述的防滑垫的厚度设置为二毫米至四毫米；所述的防滑垫的底部设置有一字形防滑纹，有利于防止放置架滑动。

5. 本实用新型中，所述的握杆的直径设置为十毫米至十二毫米；所述的握杆具体采用橡胶杆；所述的握杆的外表面胶接有橡胶按摩球，有利于增加使用人员手部与握杆之间的摩擦力。

6. 本实用新型中，所述的插杆与滚子轴承的内侧过盈配合连接设置；所述的滚子轴承的直径设置为三十毫米至三十五毫米，有利于放在插杆在滚子轴承内打滑。

7. 本实用新型中，所述的缓冲簧的直径设置为十二毫米至十六毫米；所述的缓冲簧具体采用不锈钢弹簧；所述的缓冲簧的上部和缓冲簧的下部分别胶接有直径为二毫米至四毫米的不锈钢环；所述的不锈钢环的外表面镶嵌有橡胶层，有利于防止缓冲簧断裂导致需要喷涂的零件失去减震缓冲的作用。

8. 本实用新型中，所述的储液盒与排液管相连通；所述的储液盒与排液管的连接处设置有橡胶密封圈；所述的排液管与阀门相连通；所述的排液管与阀门的连接处设置有橡胶密封圈；所述的阀门与连通管相连通；所述的阀门与连通管的连接处设置有橡胶密封圈，有利于收集的涂料进行流通。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可旋转缓冲置物架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可调节防护收集罩结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可防护烘干架结构的结构示意图。

图中：

1、固定板；2、底座；3、防滑垫；4、可旋转缓冲置物架结构；41、防护座；42、滚子轴承；43、插杆；44、连接板；45、安装管；46、安装杆；47、阻挡块；48、缓冲簧；49、放置架；410、挂钩；411、紧固板；5、可调节防护收集罩结构；51、支撑片；52、安装块；53、支撑杆；54、转轴；55、防护罩；56、储液盒；57、排液管；58、阀门；59、连通管；6、可防护烘干架结构；61、防护壳；62、电机；63、扇叶；64、加热管；65、防护网；66、防护垫；7、支杆；8、防护套；9、支撑板；10、连杆；11、握杆；12、安装板；13、控制开关；14、调节螺栓；15、支撑管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种多功能的喷涂零件用放置架，包括固定板1，底座2，防滑垫3，可旋转缓冲置物架结构4，可调节防护收集罩结构5，可防护烘干架结构6，支杆7，防护套8，支撑板9，连杆10，握杆11，安装板12，控制开关13，调节螺栓14和支撑管15，所述的底座2分别螺栓连接在固定板1底部的左右两侧；所述的防滑垫3胶接在底座2的下部；所述的可旋转缓冲置物架结构4安装在固定板1上表面的中间位置；所述的可调节防护收集罩结构5设置在支撑板9底部的右侧；所述的可防护烘干架结构6安装在支撑板9底部的左侧；所述的支杆7纵向插接在支撑管15的内侧上部；所述的防护套8镶嵌在支杆7外表面的上部；所述的支撑板9螺栓连接在防护套8的上部；所述的连杆10镶嵌在支撑板9左侧的中间位置；所述的握杆11镶嵌在连杆10外表面的左上部；所述的安装板12镶嵌在固定板1正表面的中间位置；所述的控制开关13镶嵌在安装板12正表面的中间位置；所述的调节螺栓14螺纹连接在支杆7和支撑管15的连接处；所述的支撑管15螺栓连接在固定板1上表面的左侧；所述的可旋转缓冲置物架结构4包括防护座41，滚子轴承42，插杆43，连接板44，安装管45，安装杆46，阻挡块47，缓冲簧48，放置架49，挂钩410和紧固板411，所述的滚子轴承42镶嵌在防护座41内侧的下部；所述的插杆43插接在滚子轴承42内侧的上部；所述的连接板44螺栓连接在插杆43的上部；所述的安装管45分别螺栓连接在连接板44上表面的左右两侧；所述的安装杆46纵向插接在安装管45的内侧上部；所述的阻挡块47螺栓连接在安装杆46的下部；所述的缓冲簧48一端焊接在安装管45的内侧下部，另一端焊接在阻挡块47的下部；所述的放置架49螺栓连接在紧固板411底部的左侧；所述的挂钩410从左到右依次螺纹连接在放置架49底部的中间位置；所述的紧固板411螺栓连接在安装杆46的上部。

上述实施例中，具体的，所述的底座2与防滑垫3的连接处通过螺钉连接进行固定；所述的防滑垫3具体采用橡胶垫；所述的防滑垫3的厚度设置为二毫米至四毫米；所述的防滑垫3的底部设置有一字形防滑纹。

上述实施例中，具体的，所述的握杆11的直径设置为十毫米至十二毫米；所述的握杆11具体采用橡胶杆；所述的握杆11的外表面胶接有橡胶按摩球。

上述实施例中，具体的，所述的插杆43与滚子轴承42的内侧过盈配合连接设置；所述的滚子轴承42的直径设置为三十毫米至三十五毫米。

上述实施例中，具体的，所述的缓冲簧48的直径设置为十二毫米至十六毫米；所述的缓冲簧48具体采用不锈钢弹簧；所述的缓冲簧48的上部和缓冲簧48的下部分别胶接有直径为二毫米至四毫米的不锈钢环；所述的不锈钢环的外表面镶嵌有橡胶层。

上述实施例中，具体的，所述的可调节防护收集罩结构5包括支撑片51，安装块52，支撑杆53，转轴54，防护罩55，储液盒56，排液管57，阀门58和连通管59，所述的安装块52螺栓连接在支撑片51底部的中间位置；所述的支撑杆53通过转轴54连接在安装块52正表面的中间位置；所述的防护罩55螺栓连接在支撑杆53的下部；所述的储液盒56螺栓连接在防护罩55的左下部；所述的排液管57镶嵌在储液盒56底部的中间位置；所述的阀门58螺纹连接在排液管57的下部；所述的连通管59螺纹连接在阀门58的下部。

上述实施例中，具体的，所述的支撑杆53与转轴54的连接处设置有橡胶圈；所述的橡胶圈镶嵌在转轴54的外壁上；所述的转轴54的直径设置为十毫米至十二毫米。

上述实施例中，具体的，所述的储液盒56的壁厚设置为四毫米至六毫米；所述的储液盒56具体采用亚克力塑料盒。

上述实施例中，具体的，所述的储液盒56与排液管57相连通；所述的储液盒56与排液管57的连接处设置有橡胶密封圈；所述的排液管57与阀门58相连通；所述的排液管57与阀门58的连接处设置有橡胶密封圈；所述的阀门58与连通管59相连通；所述的阀门58与连通管59的连接处设置有橡胶密封圈。

上述实施例中，具体的，所述的可防护烘干架结构6包括防护壳61，电机62，扇叶63，加热管64，防护网65和防护垫66，所述的电机62分别螺栓连接在防护壳61内部左侧的上部和内部左侧的下部；所述的扇叶63套接在电机62的输出轴上；所述的加热管64螺钉连接在防护壳61内侧的中间位置；所述的防护网65镶嵌在防护壳61内部的右侧；所述的防护垫66胶接在防护壳61的下部。

上述实施例中，具体的，所述的防护网65孔的直径设置为一毫米至三毫米；所述的防护网65的厚度设置为二毫米至四毫米；所述的防护网65具体采用不锈钢网。

上述实施例中，具体的，所述的防护垫66 具体采用硅胶垫；所述的防护垫66的厚度设置为四毫米至六毫米。

上述实施例中，具体的，所述的防护座41与固定板1螺栓连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的支撑片51与支撑板9螺栓连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的防护壳61与支撑板9螺栓连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的控制开关13电性连接电机62。

上述实施例中，具体的，所述的控制开关13具体采用型号为SB16型的开关；所述的电机62具体采用YL型的电机；所述的加热管64具体采用型号为HS型的加热管。

工作原理

在本实用新型使用时，首先需要喷涂的零件放在放置架49上，或把需要喷涂的零件挂在挂钩410上，然后利用喷枪即可对放置架49或挂钩410上的零件进行喷涂，把需要喷涂的零件放在放置架49上，或把需要喷涂的零件挂在挂钩410上后，零件的重量带动紧固板411下的安装杆46下降，同时缓冲簧48收缩，利用缓冲簧48即可对放置架49或挂钩410上的零件起到减震缓冲的作用，旋转插杆43即可对放置架49或挂钩410上的零件的角度进行旋转，在对零件喷涂的过程中，利用防护罩55即可对喷涂的零件进行防护，若落在防护罩55上的涂料过多导致涂料流动时，利用储液盒56即可对流动的涂料进行收集，若需要对储液盒56内的涂料进行排放时，把盛放涂料的容器放到连通管59的下面，接着打开阀门58，然后储液盒56内的涂料进入到排液管57内，再然后排液管57内的涂料通过阀门58进入到连通管59内，接着连通管59内的涂料排到盛放涂料的容器内即可，零件喷涂结束后，若需要对喷涂的零件进行烘干时，首先接通外部电源，然后使加热管64加热，再然后按下控制开关13启动电机62，使电机62带动扇叶63旋转，然后利用电机62带动扇叶63旋转产生的风把加热管64的热量通过防护网65吹出，利用电机62带动扇叶63旋转吹出的加热管64的热量即可对喷涂结束后的零件进行烘干。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。