一种铜合金加热装置的制作方法

本实用新型涉及线材制造加工领域，具体涉及一种铜合金加热装置。

背景技术：

现有的铜合金加热过程中，一般都是将加热后的铜合金放到冷却液中冷却，冷却后的铜合金表面附着有残留的冷却液，遇到空气后，铜合金表面极易发生氧化导致表面发黑，影响铜合金线的生产质量。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型通过将冷却后的铜合金穿过风管进行干燥，将残留的冷却液去除，同时通过风机将铜合金表面残存的冷却液吹干，避免铜合金表面发生氧化反应而变色，提高铜合金质量和美观度。本实用新型提供的一种铜合金加热装置，包括放线架、收线架、加热箱和冷却装置，所述放线架上的铜合金线能通过第一导轮进入到所述加热箱中；所述加热箱的出线能通过第二导轮进入到所述冷却装置中；所述冷却装置的出线能通过第三导轮收集到所述收线架上；

所述加热箱内固定设置有电热丝；

所述冷却装置通过隔板分为冷却箱和干燥箱；

所述冷却箱中充满冷却液；所述第二导轮固定在所述冷却箱的底部；

所述干燥箱中固定设置有风机，所述风机的出风口连接有风管，冷却后的铜合金线能穿过所述风管。

作为本实用新型的一种改进，所述电热丝呈U型排列分布在待加热铜合金线的周围。

作为本实用新型的一种改进，所述第三导轮固定在所述冷却装置的上表面。

作为本实用新型的一种改进，所述第二导轮固定在所述加热箱的外侧壁。

本实用新型的有益效果：通过将冷却装置分为冷却区和干燥区，一次性的完成对已加热的铜合金进行冷却和干燥；同时通过风机将铜合金表面残存的冷却液吹干，避免铜合金表面发生氧化反应而变色。

附图说明

图1为本实用新型一种铜合金加热装置的结构示意图；

附图标注：1-放线架；2-收线架；3-加热箱；31-电热丝；4-冷却装置；41- 隔板；42-冷却箱；43-干燥箱；431-风机；432-风管；5-第一导轮；6-第二导轮； 7-第三导轮；8-保温层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，本实用新型的一个实施例公开了一种铜合金加热装置，包括放线架1、收线架2、加热箱3和冷却装置4，所述放线架1上的铜合金线能通过第一导轮5可进入到所述加热箱3中；所述加热箱3的出线能通过第二导轮6进入到所述冷却装置4中；所述冷却装置4的出线能通过第三导轮7收集到所述收线架2上；所述加热箱3内固定设置有电热丝31；所述冷却装置4通过隔板41 分为冷却箱42和干燥箱43；所述冷却箱42中充满冷却液；所述第二导轮6固定在所述冷却箱42的底部；所述干燥箱43中固定设置有风机431，所述风机431 的出风口连接有风管432，冷却后的铜合金线能穿过所述风管432。在冷却箱上端增加干燥装置对残存有冷却液的铜合金表面进行干燥，避免铜合金表面发生氧化反应而变色。

在本实施例中，所述电热丝31呈U型排列分布在待加热铜合金线的周围。对铜合金线进行充分的加热。

在本实施例中，所述加热箱3的内壁设置有保温层8；所述保温层8为硅酸钙板和硅酸铝的复合材料涂层。保持加热箱的温度恒定。

在本实施例中，所述第三导轮7固定在所述冷却装置4的上表面。用以固定第三导轮，使第三导轮与其他装置形成一个整体。

在本实施例中，所述第二导轮6固定在所述加热箱3的外侧壁。用以固定第二导轮，使第二导轮与其他装置形成一个整体。

最后说明的是，以上仅对本实用新型具体实施例进行详细描述说明。但本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。本领域的技术人员对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。