一种数控磨刀机中的送料与卸料装置的制作方法

本实用新型涉及钳子相关技术领域，具体为一种数控磨刀机中的送料与卸料装置。

背景技术：

钳子用于夹持、固定加工工件，将工件扭转、弯曲，或者将金属丝线剪断，在机械中使用广泛，钳子的生产质量影响其使用，在生产钳子的过程中，需要将钳子上的钳口刀片放置在数控磨刀机中打磨，使得钳口刀片的外表面光滑，无瑕疵，保证钳口刀片的质量，从而确保钳子的外观质量。

一般的数控磨刀机中的送料与卸料装置在送料和卸料的过程中，钳口刀片在承接板上容易发生移位现象，影响输送过程，由于需要打磨的钳口刀片放置在打磨装置的下方被打磨，当需要卸料和送料时，由于打磨装置的遮挡，需要工作人员手动推动承接钳口刀片的装置，不方便卸料和送料，为此我们提出了一种数控磨刀机中的送料与卸料装置，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种数控磨刀机中的送料与卸料装置，以解决上述背景技术中提出的一般的数控磨刀机中的送料与卸料装置在送料和卸料的过程中，钳口刀片在承接板上容易发生移位现象，影响输送过程，由于需要打磨的钳口刀片放置在打磨装置的下方被打磨，当需要卸料和送料时，由于打磨装置的遮挡，需要工作人员手动推动承接钳口刀片的装置，不方便卸料和送料的问题。

本实用新型是这样实现的，一种数控磨刀机中的送料与卸料装置，包括底座，所述底座的顶端开设有第一滑轨，且底座的前端开设有第一安装孔，所述第一滑轨的内部卡合安装有滑板，且滑板的前端开设有第二安装孔，所述滑板的上表面固定有内端呈锯齿状结构的输送板，且输送板的后方设置有第一电机，并且第一电机固定在底座的上表面，所述第一电机的输出端连接有第一转轴，且第一转轴的前侧固定有第一轮盘，所述输送板的顶端开设有第二滑轨，且第二滑轨的前侧设置有第三安装孔，所述第二滑轨的内部安装有承接板，且承接板的前端开设有第四装孔，所述输送板的上表面左右两侧均固定有固定板，且固定板的内部贯穿有螺杆，并且固定板的内部开设有第四滑轨，所述螺杆的外侧螺纹连接有压板，所述底座的上表面左侧固定有第二电机，且第二电机的输出端连接有第二转轴，所述第二转轴的顶端固定有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮的上方连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的输出端连接有丝杆，且丝杆的外侧螺纹连接有推块，并且推块的下方固定有推板，所述底座的上表面右侧固定有支撑板。

本实用新型还提供所述第一安装孔3和第二安装孔5的中心线相互重合，且第一安装孔3和第二安装孔5通过第一螺钉6固定连接。

本实用新型还提供所述第一轮盘的外端底部呈锯齿状结构，且第一轮盘与输送板的内端啮合连接。

本实用新型还提供所述承接板通过第二螺钉固定连接有输送板，且承接板的纵截面呈“l”字型结构。

本实用新型还提供所述压板在螺杆上为升降结构，且螺杆的底端卡合安装在承接板的顶端，并且螺杆的纵截面呈“t”字型结构。

本实用新型还提供所述第一锥形齿轮的中心线与第二锥形齿轮的中心线相互垂直，且第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和丝杆构成连动机构。

本实用新型还提供所述丝杆与支撑板的顶端卡合连接，且丝杆的横向中心线与承接板的横向中心线在同一水平面上。

本实用新型还提供所述推板在底座上为左右滑动结构，且推板的下表面高度高于输送板的上表面高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该数控磨刀机中的送料与卸料装置，承接板在打磨装置的下方左右滑动，便于打磨，在送料和卸料的过程中，将钳口刀片固定在承接板的内侧，避免钳口刀片从承接板上滑落，影响输送过程，且利用2组推块和推板推动承接板，使得承接板处于打磨装置的下方或从打磨装置下移出，便于卸料和送料；

1、设有输送板和第一轮盘，输送板和第一轮盘的连接方式为啮合连接，在第一电机的作用下，第一轮盘的旋转带动输送板左右滑动，使得承接板内部的钳口刀片在打磨装置下方左右移动，便于打磨钳口刀片；

2、设有螺杆和压板，在螺杆的旋转作用下，压板在第四滑轨的内部上下移动，利用压板将需要打磨的钳口刀片固定在承接板的内侧，在打磨、送料和卸料的过程中，需要打磨的钳口刀片不会随意移动，便于操作；

3、设有丝杆、推块和推板，推块和推板关于丝杆的中心线对称设置有2组，当需要送料时，第二电机逆时针旋转，丝杆右端的推块和推板向左移动，向左推动承接板，使得承接板位于打磨装置的下方，当需要卸料时，第二电机逆时针旋转顺时针旋转，丝杆左端的推块和推板向右移动，向右推动承接板，使得承接板离开打磨装置，承接板移向底座的右侧，打开对钳口刀片的限制，实现卸料。

附图说明

图1是本实用新型提供的正视剖面结构示意图；

图2是本实用新型提供的图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型提供的侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型提供的支撑板的侧视结构示意图。

图中：1、底座；2、第一滑轨；3、第一安装孔；4、滑板；5、第二安装孔；6、第一螺钉；7、输送板；8、第一电机；9、第一转轴；10、第一轮盘；11、第二滑轨；12、第三安装孔；13、承接板；14、第四装孔；15、第二螺钉；16、固定板；17、螺杆；18、第四滑轨；19、压板；20、第二电机；21、第二转轴；22、第一锥形齿轮；23、第二锥形齿轮；24、丝杆；25、推块；26、推板；27、支撑板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种数控磨刀机中的送料与卸料装置，包括底座1、第一滑轨2、第一安装孔3、滑板4、第二安装孔5、第一螺钉6、输送板7、第一电机8、第一转轴9、第一轮盘10、第二滑轨11、第三安装孔12、承接板13、第四装孔14、第二螺钉15、固定板16、螺杆17、第四滑轨18、压板19、第二电机20、第二转轴21、第一锥形齿轮22、第二锥形齿轮23、丝杆24、推块25、推板26和支撑板27，底座1的顶端开设有第一滑轨2，且底座1的前端开设有第一安装孔3，第一滑轨2的内部卡合安装有滑板4，且滑板4的前端开设有第二安装孔5，滑板4的上表面固定有内端呈锯齿状结构的输送板7，且输送板7的后方设置有第一电机8，并且第一电机8固定在底座1的上表面，第一电机8的输出端连接有第一转轴9，且第一转轴9的前侧固定有第一轮盘10，输送板7的顶端开设有第二滑轨11，且第二滑轨11的前侧设置有第三安装孔12，第二滑轨11的内部安装有承接板13，且承接板13的前端开设有第四装孔14，承接板13通过第二螺钉15固定连接有输送板7，且承接板13的纵截面呈“l”字型结构，纵截面呈“l”字型结构的承接板13方便放置钳口刀片，输送板7的上表面左右两侧均固定有固定板16，且固定板16的内部贯穿有螺杆17，并且固定板16的内部开设有第四滑轨18，螺杆17的外侧螺纹连接有压板19，压板19在螺杆17上为升降结构，且螺杆17的底端卡合安装在承接板13的顶端，并且螺杆17的纵截面呈“t”字型结构，利用压板19将钳口刀片固定住，避免钳口刀片移动，底座1的上表面左侧固定有第二电机20，且第二电机20的输出端连接有第二转轴21，第二转轴21的顶端固定有第一锥形齿轮22，且第一锥形齿轮22的上方连接有第二锥形齿轮23，第一锥形齿轮22的中心线与第二锥形齿轮23的中心线相互垂直，且第一锥形齿轮22、第二锥形齿轮23和丝杆24构成连动机构，利用第一锥形齿轮22和第二锥形齿轮23传输第二电机20的动能，第二锥形齿轮23的输出端连接有丝杆24，且丝杆24的外侧螺纹连接有推块25，并且推块25的下方固定有推板26，丝杆24与支撑板27的顶端卡合连接，且丝杆24的横向中心线与承接板13的横向中心线在同一水平面上，使得推板26在移动的过程中能够与固定板16接触，推动固定板16，推板26在底座1上为左右滑动结构，且推板26的下表面高度高于输送板7的上表面高度，利用推板26向左向右推动固定板16，离开打磨装置的遮挡，便于送料和卸料，底座1的上表面右侧固定有支撑板27。

如图1和2中第一轮盘10的外端底部呈锯齿状结构，且第一轮盘10与输送板7的内端啮合连接，第一轮盘10的旋转带动输送板7左右滑动。

如图3中第一安装孔3和第二安装孔5的中心线相互重合，且第一安装孔3和第二安装孔5通过第一螺钉6固定连接，利用第一螺钉6将滑板4固定在底座1的内部。

工作原理：在使用该数控磨刀机中的送料与卸料装置时，首先当需要将承接板13从打磨装置的下方移出，向承接板13的内部放入需要打磨的钳口刀片时，打开型号为y90s-2的第二电机20，第二电机20顺时针旋转，第二电机20通过第二转轴21带动第一锥形齿轮22横向旋转，由于第一锥形齿轮22的中心线与第二锥形齿轮23的中心线相互垂直，且第一锥形齿轮22的上方啮合连接有第二锥形齿轮23，在第一锥形齿轮22的带动下，第二锥形齿轮23竖向旋转，第二锥形齿轮23内部的丝杆24旋转，从而第一锥形齿轮22、第二锥形齿轮23和丝杆24构成连动机构，丝杆24的外侧螺纹连接有推块25，推块25的下方固定有推板26，推块25和推板26向底座1的右侧移动，推板26的下表面高度高于输送板7的上表面高度，利用推板26推动承接板13向右移动，将承接板13在第二滑轨11的内部向右滑动，承接板13滑动至第二滑轨11的右端时，承接板13的上表面离开上方的切割装置；

接着将需要打磨的钳口刀片放置在压板19的下表面和承接板13的上表面之间，手动转动纵截面呈“t”字型结构的螺杆17，由于螺杆17与压板19的连接方式为螺纹连接，从而压板19在第四滑轨18的内部向下滑动，利用压板19挤压需要打磨的钳口刀片，将需要打磨的钳口刀片固定在压板19和承接板13之间，再次打开第二电机20，第二电机20逆时针旋转，丝杆24右侧的推块25和推板26向左移动，利用推块25和推板26推动固定板16，使得承接板13在第二滑轨11的内部向左滑动，当承接板13滑至第二滑轨11的左端，承接板13前端的第四装孔14与第二滑轨11前端的第三安装孔12重合，停止第二电机20的转动，然后将第二螺钉15插入第四装孔14和第三安装孔12的内部，利用第二螺钉15将承接板13固定在输送板7的顶端；

将第一螺钉6从第一安装孔3和第二安装孔5的内部取出，打开型号为ihss57-36-20的第一电机8，第一电机8通过第一转轴9带动第一轮盘10旋转，第一轮盘10的外端底端呈锯齿状结构，从而第一轮盘10的一部分呈锯齿状结构，第一轮盘10与内端呈锯齿状结构的输送板7啮合连接，第一轮盘10的旋转带动输送板7左右滑动，输送板7下方的滑板4在第一滑轨2的内部左右滑动，使得需要打磨的钳口刀片在打磨装置下方左右滑动，便于打磨钳口刀片；

当需要将打磨后的钳口刀片移出时，将第一螺钉6固定在第一安装孔3和第二安装孔5的内部，打开第二电机20，第二电机20顺时针旋转，使得推块25和推板26向右滑动，利用推块25和推板26将承接板13推向装置的右侧，离开打磨装置，然后转动螺杆17，压板19向上移动，便于拿取打磨后的钳口刀片，从而将打磨后的钳口刀片卸下，这就是数控磨刀机中的送料与卸料装置使用的整个过程。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。