一种MH-SMA自动双轴磨床的制作方法

本实用新型涉及机械机床技术领域，具体为一种mh-sma自动双轴磨床。

背景技术：

近年行业科技迅速发展，市场作业对高精尖磨刀机需求迫切，天铭公司在总结20多年的磨刀机精工制造经验基础上，吸收国际磨床行业最先进技术，并融合众家之长，最新研发的一种集多磨头磨刀、抛光、自动清洗、多层过滤、制冷冷却于一体的新型高精度端面磨削机床。多磨头磨刀机dmsq-fj型系列为天铭公司独家专利机型，有诸多技术项目填补了国内磨削机床的技术空白，整机在国际磨刀机床中处于领先的科技水平。多磨头磨刀机dmsq-fj型系列配置两个磨刀磨头，可以从两个不同的角度同时刃磨，也可以同时进行粗磨和精磨，磨头运动和砂轮转速，均采用进口变频器、电脑控制（彩色触摸屏），速度在规定范围内任意可调，可使磨刀精度更精确。虽然此双轴磨头磨床的打磨技术已经相当先进，但是在整个机床加工进程中，对自动化方面还是有一定的上升空间。本设计专就这些方面做以改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种mh-sma自动双轴磨床，以解决上述背景中出现的问题。

为解决上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种mh-sma自动双轴磨床，包括磨头主轴、立式伺服进给滑座、砂轮、机座、工件夹装主轴、集料装置、上料机构和下料机构，所述该自动双轴磨床分为两大组成机构，一部分为双轴磨床机构，另一部分为自动送料机构，所述双轴磨床机构下端设计有机座，所述机座的两侧机械柱上设置有立式伺服进给滑座，所述立式伺服进给滑座上设计有磨头主轴，所述磨头主轴的底端设置有砂轮，所述砂轮的下方也即机座的上面设置有工件夹装主轴，所述自动送料机构的两侧分别设计有集料装置，所述集料装置的中间设计有上料机构，所述上料机构正对水平面设置有下料机构。

进一步而言，所述该双轴磨床机构设计为左右分置对称结构，且均安置于机座上面。

进一步而言，所述该自动送料机构设计为“t”型机构，左右对称分置且其上个部件设置在同一水平面上配合工作。

进一步而言，所述该机座的自动送料机构嵌套安置于双轴磨床机构的机座之上配合送料工作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）该自动双轴磨床包含两大机构，相互配合给进工作，使整个作业过程一体化，减少人工成本；

（2）该自动双轴磨床采用双轴自动机床，可以从两个不同的角度同时刃磨，也可以同时进行粗磨和精磨，磨头运动和砂轮转速，均采用进口变频器、pcl控制，速度在规定范围内任意可调，可使磨刀精度更精确。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型自动双轴磨床的整装结构示意图；

图2为本实用新型自动双轴磨床的双轴磨床机构结构示意图；

图3为本实用新型自动双轴磨床的自动送料机构结构示意图。

图中：1-磨头主轴、2-立式伺服进给滑座、3-砂轮、4-机座、5-工件夹装主轴、6-集料装置、7-上料机构、8-下料机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1-图3，本实用新型提供如下技术方案：一种mh-sma自动双轴磨床，包括磨头主轴1、立式伺服进给滑座2、砂轮3、机座4、工件夹装主轴5、集料装置6、上料机构7和下料机构8，所述该自动双轴磨床分为两大组成机构，一部分为双轴磨床机构，另一部分为自动送料机构，所述双轴磨床机构下端设计有机座4，所述机座4的两侧机械柱上设置有立式伺服进给滑座2，所述立式伺服进给滑座2上设计有磨头主轴1，所述磨头主轴1的底端设置有砂轮3，所述砂轮3的下方也即机座4的上面设置有工件夹装主轴5，所述自动送料机构的两侧分别设计有集料装置6，所述集料装置6的中间设计有上料机构7，所述上料机构7正对水平面设置有下料机构8，所述该双轴磨床机构设计为左右分置对称结构，且均安置于机座4上面，所述该自动送料机构设计为“t”型机构，左右对称分置且其上个部件设置在同一水平面上配合工作，所述该机座4的自动送料机构嵌套安置于双轴磨床机构的机座4之上配合送料工作。

工作原理：在该自动双轴磨床工作工程中，自动双轴磨床可同时磨削两件圆套上表面，该设备左右各设有一套立式磨头主轴1，磨头主轴1安装在可上下滑动的工作台上，通过伺服马达驱动滚珠丝杆旋转带动工作台上下滑动实现进刀动作。工件夹紧在可自转的工件夹装主轴5上，通过plc程序控制，配套自动上下料机构装夹工件后，左右两套磨头主轴1分别由数控滑座位移进刀加工，加工完成后磨头主轴1退回自动下料，操作简便，只需人工将工件叠放在集料装置6处，上料机构7将工件夹至装夹位加工，加工完成后，下料机构8将工件取出。循环动作。当要换产品加工时，只需调整集料装置6，更换气动手指夹爪及工装夹具即可，操作简便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。