一种制备微细球形金属粉末的雾化装置的制作方法

本实用新型涉及一种金属液体雾化装置，具体涉及一种制备微细球形金属粉末的雾化装置。

背景技术：

气体雾化技术是金属及合金粉末的一种生产方法，其制粉的原理是用高速气流将从导液管流出的液态金属流粉碎成小液滴并在随后的飞行中凝固成粉末的过程。气雾化粉末具有球形度高、粉末粒度可控等优点，已成为高性能及特种合金粉末制备的主要方向。发展高球形度、低氧含量的合金粉末的制备装置具有现实意义。

而整个雾化装置中，最重要的组件便是雾化喷嘴。目前的雾化喷嘴由于高压气体通入时角度是固定的，而金属容易的性能往往是不同的，因此如果还是采用医用的雾化喷嘴，那么相同的进气方式有可能并不适合该类金属溶液的雾化，并且为了解决效率低以及雾化更加彻底，常采用多级雾化方式，多级雾化即在不同的高度位置均通入高压气体，先进行预破碎，再进行精破碎，这样的方式也同样存在使用不够灵活的问题，上下气体通入的间隔距离不能调节，进气角度不能调节等，不大适合加工不同类型的金属溶液。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是一种制备微细球形金属粉末的雾化装置，采用多个可以调节角度的进气接头装置，充分破碎输入的金属溶液，使其能够获得最佳的成品效果，满足多种不同金属溶液的雾化需求，使用范围可以更广。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种制备微细球形金属粉末的雾化装置，包括盛装金属溶液用的漏包，以及衔接设置于漏包输出端的雾化装置，所述雾化装置包括一第一破碎管以及一根第二破碎管，第一破碎管的底部外侧面设置有外螺纹，所述第二破碎管通过螺纹活动安装于第一破碎管的底部，所述第一破碎管的内部具有一个第一破碎腔，所述第二破碎管的内部具有一个第二破碎腔，所述第一破碎管上任意位置设置有第一进气接头装置，所述第二破碎管上设置有第二进气接头装置，第一、第二进气接头装置的输入端均连接一气管，气管输入端接入高压气源。

作为优选的技术方案，所述高压气源为高纯氮气或者氩气。

作为优选的技术方案，所述第二破碎管的底部设置有一段外径小于第二破碎管的装配部，该装配部上通过螺纹伸缩式的安装一连接头，连接头连接外部的雾化筒。

作为优选的技术方案，第一、第二进气接头装置均包括一转动球，转动球的进气口接气管，转动球的中间设置有一个球形腔，球形腔的输出端设置有至少一个喷气口，喷气口设置于各破碎腔内。

作为优选的技术方案，转动球为金属球，其转动安装于第一、第二破碎管上开设的球形凹孔内。

作为优选的技术方案，所述漏包内具有一个盛装金属溶液的腔室，该腔室的底部开口端为出料口端，出料口端为一个锥形面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的微细球形金属粉末雾化装置，其采用多个可以调节角度的进气接头装置，充分破碎输入的金属溶液，使其能够获得最佳的成品效果，使用上更加的灵活。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的截面图；

图3为本实用新型的进气接头装置的内部结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本实用新型使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，包括盛装金属溶液用的漏包1，以及衔接设置于漏包1输出端的雾化装置，雾化装置包括一第一破碎管2以及一根第二破碎管4，第一破碎管2的底部外侧面设置有外螺纹，第二破碎管通过螺纹活动安装于第一破碎管的底部，两者螺纹重叠装配，可以调节上下间距；

第一破碎管2的内部具有一个第一破碎腔12，第二破碎管4的内部具有一个第二破碎腔13，第一破碎管2上任意位置设置有第一进气接头装置3，第二破碎管4上设置有第二进气接头装置7，第一、第二进气接头装置的输入端均连接一气管，气管输入端接入高压气源。

其中，高压气源为高纯氮气或者氩气，第二破碎管4的底部设置有一段外径小于第二破碎管的装配部5，该装配部5上通过螺纹伸缩式的安装一连接头6，连接头6连接外部的雾化筒(未图示)。第一、第二进气接头装置接入外部的高压气源，金属液体进入到第一破碎腔12内，通过第一破碎腔内的第一进气接头装置，被高速气流初步破碎成金属液滴后继续向下跌落，当进入到第二破碎腔内时，通过第二进气接头装置接入的高压气源，被高压气源再次打碎，使金属液滴的粒径进一步的减小，金属液体继续向下跌落并离开喷嘴进入到底部的雾化筒内冷却成固体颗粒。

本实施例中，如图3所示，第一、第二进气接头装置均包括一转动球102，转动球102的进气口101接气管，转动球102的中间设置有一个球形腔103，球形腔的输出端设置有至少一个喷气口104，喷气口104设置于各破碎腔内，转动球为金属球，其转动安装于第一、第二破碎管上开设的球形凹孔内。本实施例中转动球为金属球，可以在球形凹孔内任意转动角度，位置使其不易转动角度，需要将金属球与球形凹孔做成过盈配合，保证在转动后位置固定以及增加密封性。

其中，漏包内具有一个盛装金属溶液的腔室9，该腔室9的底部开口端为出料口端，出料口端为一个锥形面11。

我们可以根据金属溶液的类型来调节各转动球的角度，即调节喷气口的朝向位置，这样可以满足不同的溶液的破碎需求，使用上可以更广。另外，本实施例中，第一、第二破碎管上的进气接头装置的数量可以为环绕着破碎管一圈设置，也可以设置为少量，但最好为环形的结构，形成一个封闭的破碎腔，破碎效果会更好。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的微细球形金属粉末雾化装置，其采用多个可以调节角度的进气接头装置，充分破碎输入的金属溶液，使其能够获得最佳的成品效果，使用上更加的灵活。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。