侧向动力装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备，涉及一种侧向动力装置。

背景技术：

加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。

加工中心在对工件加工的时候，工件的侧向孔内的毛刺很难被加工中心去除，工件需要借助其他的设备来完成侧向孔毛刺的去除，这样企业就需要购买新设备来满足需要，提高了企业的生成成本并且占用了工作面积。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种侧向动力装置，该装置基于现有设备实现工件快速去除侧向孔内的毛刺。

技术方案：本实用新型所述的侧向动力装置，包括设置在加工中心刀架上的底座；底座上设置有气动磨头，气动磨头的工作端设置有与气动磨头可拆卸连接的刀具，气动磨头的尾端设置有用于控制气动磨头启闭的电磁阀。

通过采用上述技术方案，加工中心的plc直接开启电磁阀，电磁阀通气以后输入到气动磨头中，从而启动气动磨头旋转，气动磨头带动刀具转动，驱动刀架向前靠近工件，刀具伸入产品的侧向孔内，然后驱动刀架使得刀具切割侧向孔内壁，刀具切割侧向孔内壁从而实现侧向孔毛刺的去除。

有益效果：实现在该加工中心上快速去除产品侧向孔的毛刺，减少后道工序的人力成本；在该加工中心上进行侧向孔倒角加工；快速更换气动磨头上的刀具。

附图说明

图1是本实用新型中侧向动力装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种侧向动力装置，包括设置在加工中心刀架上的底座1；底座1上设置有气动磨头2，气动磨头2的工作端设置有与气动磨头2可拆卸连接的刀具3，气动磨头2的尾端设置有用于控制气动磨头2启闭的电磁阀4。加工中心的plc直接开启电磁阀4，电磁阀4通气以后输入到气动磨头2中，从而启动气动磨头2旋转，气动磨头2带动刀具3转动，驱动刀架向前靠近工件，刀具3伸入产品的侧向孔内，然后驱动刀架使得刀具3切割侧向孔内壁，刀具3切割侧向孔内壁从而实现侧向孔毛刺的去除。

为了快速更换气动磨头2上的刀具3，在气动磨头2和刀具3之间设置有用于安装刀具3的转换接头5，转换接头5嵌入并固定在气动磨头2内，转换接头5将刀具3夹紧，更换刀具3的时候，转换接头5将刀具3松开，相比在气动磨头2上更换刀具3，转换接头5更加快速更换刀具3。

为了节省加工的时间，该装置的刀具3包括用于切割产品倒角的仿形刀具，将仿形刀具伸入侧向孔内，开启电磁阀4，驱动气动磨头2转动，气动磨头2带动仿形刀具转动，驱动刀架运动，仿形刀具在侧向孔内切割，仿形刀具在侧向孔内加工倒角。

为了将气动磨头2更加紧固的固定在底座1上，底座1上设置有用于固定气动磨头2的紧固销6，紧固销6穿过底座1，并且紧固销6的主体抵住气动磨头2在底座1内的部分。底座1设置有用于收纳紧固销6尾端的收纳槽7，收纳槽7放置紧固销6露出底座1，从而避免了紧固销6在加工时候碰到工件并对工件造成损坏，造成产品报废。