一种封头的封口打磨装置的制作方法

本实用新型涉及封头用具技术领域，具体是一种封头的封口打磨装置。

背景技术：

封头在制作的过程中，需要对封头的封口处进行打磨，目前的最普通的操作方式是人工拿着打磨机对封口处进行打磨，此类的打磨方式存在着缺陷，一是人工打磨效率低下；二是人工打磨封口处各个位置的打磨角度和打磨的深度存在着较大的差异，从而影响了产品的质量；三是，在打磨的时候，由于封头不是固定的，所以会造成封头在打磨时失去平衡，造成残次品。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种封头的封口打磨装置，以解决上述背景技术中提出的人工打磨效率低下、打磨角度和打磨深度存在较大差异、打磨时封头容易失去平衡的问题。

本实用新型的技术方案是：一种封头的封口打磨装置，包括底座、底部转盘、外部打磨装置和内部打磨装置，所述底座包括圆盘和弧形支架，所述弧形支架焊接在圆盘边缘，所述底部转盘设置在圆盘中心，所述外部打磨装置铰接在弧形支架上，所述内部打磨装置设置在弧形支架顶部。

在本实用新型一较佳实施例中，所述弧形支架顶部设置有电机座，所述电机座焊接在弧形支架顶部末端。

在本实用新型一较佳实施例中，所述底部转盘包括转盘电机、支撑轴和齿盘，所述支撑轴设置在圆盘中心，所述齿盘设置在支撑轴上，所述转盘电机通过齿轮与齿盘啮合，转盘电机带动齿盘转动。

在本实用新型一较佳实施例中，所述外部打磨装置包括活动支架、两个弹簧压紧器和两个打磨辊子，所述活动支架为圆弧形，所述活动支架铰接在弧形支架上，两个所述弹簧压紧器分别设置在所述活动支架的两端，两个所述打磨辊子分别设置在一个活动支架上。

在本实用新型一较佳实施例中，所述弹簧压紧器包括压紧杆和弹簧，所述压紧杆穿过活动支架，所述弹簧套接在活动支架上，所述弹簧一端焊接在活动支架上，所述弹簧另一端焊接在压紧杆上。

在本实用新型一较佳实施例中，所述内部打磨装置包括升降电机、升降杆、可调打磨支架和打磨轮，所述升降电机设置在电机座上，所述升降杆上开设有螺纹，所述升降杆与升降电机通过螺纹连接，所述可调打磨支架设置在升降杆下端，所述打磨轮安装在可调打磨支架上。

在本实用新型一较佳实施例中，所述可调打磨支架包括一个支架座和三个支腿，所述支架座焊接在所述升降杆下端，三个所述支腿呈120°角铰接在支架座上。

本实用新型通过改进在此提供一种封头的封口打磨装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一，设置有底部转盘，所述底部转盘包括转盘电机、支撑轴和齿盘，当需要对封头进行打磨的时候，只需将封头放置在齿盘上，之后转盘电机动作，带动齿盘以支撑轴为中心旋转，从而带动放置在齿盘上的封头转动。

其二，设置有外部打磨装置，所述外部打磨装置包括活动支架、两个弹簧压紧器和两个打磨辊子，在对封头封口进行打磨时，通过活动支架固定两个弹簧压紧器的位置，在弹簧压紧器的作用下，将打磨辊子始终压紧在封头上，使打磨更均匀。

其三，设置有内部打磨装置，所述内部打磨装置包括升降电机、升降杆、可调打磨支架和打磨轮，在需要对封头内部进行打磨时，首先调节可打磨支架，之后升降电机动作，带动升降杆在竖直方向运动，将调节好的打磨轮压紧在封头内部，内部打磨装置的设置，使不同大小的封头均可以进行打磨，同时内部打磨装置还可以辅助固定封头，防止封头在打磨时失去平衡，造成残次品。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的第一视角结构示意图；

图2是本实用新型的第二视角结构示意图。

附图标记说明：

底座1，底部转盘2，外部打磨装置3，内部打磨装置4，圆盘1a，弧形支架1b，电机座1c，转盘电机2a，支撑轴2b，齿盘2c，活动支架3a，两个弹簧压紧器3b，两个打磨辊子3c，压紧杆3b1，弹簧3b2，升降电机4a，升降杆4b，可调打磨支架4c，打磨轮4d，支架座4c1，三个支腿4c2。

具体实施方式

下面将结合附图1-图2对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种封头的封口打磨装置，如图1-图2 所示，一种封头的封口打磨装置，包括底座1、底部转盘2、外部打磨装置 3和内部打磨装置4，所述底座1包括圆盘1a和弧形支架1b，所述弧形支架焊接在圆盘1a边缘，所述底部转盘2设置在圆盘1a中心，所述外部打磨装置3铰接在弧形支架1b上，所述内部打磨装置4设置在弧形支架1b顶部。本实用新型的工作原理是:当需要对封头封口进行打磨时，首先将封头放置在底部转盘2上，之后调节外部打磨装置3与内部打磨装置4的位置，使外部打磨装置3与内部打磨装置4可以抵触在封头封口处，从而将封头固定，之后底部转盘2开始工作，带动底部转盘2上的封头转动，使封头与外部打磨装置3和内部打磨装置4产生摩擦，从而实现对于封头封口的打磨。

优选的，本实用新型的弧形支架1b顶部设置有电机座1c，所述电机座 1c焊接在弧形支架1b顶部末端。除本实用新型外，所述电机座1c还可以设置在圆盘1a上，通过立柱固定电机座1c，但新增立柱一方面增加了设备的生产成本，另一方面也会增加设备的重量，本实施例将电机座1c设置在弧形支架1b顶部末端，进一步减轻了设备的重量，减少了生产成本，故本实施例应为最优实施方案。

优选的，本实用新型的底部转盘2包括转盘电机2a、支撑轴2b和齿盘 2c，所述支撑轴2b设置在圆盘1a中心，所述齿盘2c设置在支撑轴2b上，所述转盘电机2a通过齿轮与齿盘2c啮合，转盘电机2a带动齿盘2c转动。当需要对封头进行打磨的时候，只需将封头放置在齿盘2c上，之后转盘电机2a 动作，带动齿盘2c以支撑轴2b为中心旋转，从而带动放置在齿盘2c上的封头转动。

优选的，本实用新型的外部打磨装置3包括活动支架3a、两个弹簧压紧器3b和两个打磨辊子3c，所述活动支架3a为圆弧形，所述活动支架3a铰接在弧形支架1b上，两个所述弹簧压紧器3b分别设置在所述活动支架3a的两端，两个所述打磨辊子3c分别设置在一个活动支架3a上。在对封头封口进行打磨时，通过活动支架3a固定两个弹簧压紧器3b的位置，在弹簧压紧器3b的作用下，将打磨辊子3c始终压紧在封头上，使打磨更均匀。

优选的，本实用新型的弹簧压紧器3b包括压紧杆3b1和弹簧3b2，所述压紧杆3b1穿过活动支架3a，所述弹簧3b2套接在活动支架3a上，所述弹簧 3b2一端焊接在活动支架3a上，所述弹簧3b2另一端焊接在压紧杆3b1上。在对封头外部进行打磨时，压紧杆3b1与弹簧3b2配合，将打磨辊子3c压紧在封头外部，保证了打磨辊子3c对封头的均匀打磨，保证了封头各部位的打磨深度相同。

优选的，本实用新型的内部打磨装置4包括升降电机4a、升降杆4b、可调打磨支架4c和打磨轮4d，所述升降电机4a设置在电机座1c上，所述升降杆4b上开设有螺纹，所述升降杆4b与升降电机4a通过螺纹连接，所述可调打磨支架4c设置在升降杆4b下端，所述打磨轮4d安装在可调打磨支架4c 上。在需要对封头内部进行打磨时，首先调节可调打磨支架4c，之后升降电机4a动作，带动升降杆4b在竖直方向运动，将调节好的打磨轮4d压紧在封头内部，内部打磨装置4的设置，使不同大小的封头均可以进行打磨，同时内部打磨装置4还可以辅助固定封头，防止封头在打磨时失去平衡，造成残次品。

优选的，本实用新型的可调打磨支架4c包括一个支架座4c1和三个支腿4c2，所述支架座4c1焊接在所述升降杆4b下端，三个所述支腿4c2呈 120°角铰接在支架座4c1上。三个支腿4c2呈120°设置使三个支腿4c2可以将封头固定在底部转盘2中心部位，防止封头在打磨过程中发生偏移，同时120°角的设置是三个支腿4c2受力均衡，保证了对封头的均匀打磨。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。