一种光学镜片研磨机的制作方法

本发明涉及镜片加工技术领域，具体是一种光学镜片研磨机。

背景技术：

日常生活中，光学镜片的应用随处可见，近年来，由于人们对光学镜片的光滑度以及精密度的要求越来越高，因此在生产过程中对于操作设备以及操作工艺的要求也越来越高。光学镜片的生产加工过程中，抛光就是其中一道很重要的工序，抛光质量的好坏和效率的高低直接影响生产所需成本的高低。但是目前市面上的一些抛光设备往往体积大，结构复杂，当设备发生故障时更换零件复杂，并且设备造价昂贵，购买成本以及维护成本相对较高。

中国专利（授权公告号：cn208084027u）公布了一种用于镜片抛光的精细研磨装置，在研磨的过程中装置还会往镜片中添加抛光液以及抛光粉，使得研磨抛光更加充分，生产出来的镜片优品率更高；但是该专利存在一定的缺陷，该镜片打磨仅仅通过连杆夹持装置固定，作业时稳定性不足，同时镜面与侧边的打磨工序无法一次性完成，在产品转移的过程中难免会造成产品的磨损。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种光学镜片研磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种光学镜片研磨机，包括机架，所述机架的底板上安装有传动架，所述传动架上竖向安装有支撑柱，所述支撑柱的底端通过轴承安装在机架的底板上，所述支撑柱的顶端安装有吸盘，所述支撑柱为中空状结构，所述支撑柱内腔设置有吸气管，所述传动架上安装有吸气泵，所述吸气泵的吸气端安装有导气管，所述吸气管的底端与导气管相连接，所述支撑柱上安装有从动轮，所述机架底板上安装有传动电机，所述传动电机的驱动端安装有传动转轴，所述传动转轴的顶端安装有传动轮，所述传动轮与从动轮之间通过传动皮带相连接。

作为本发明进一步的方案：所述支撑柱的底端安装有支撑架，所述支撑架呈倾斜支撑并且末端固定在机架的底板上。

作为本发明进一步的方案：所述机架顶板的下平面安装有打磨电机，所述打磨电机的驱动端安装有打磨转轴，所述打磨转轴的底端安装有打磨盘，所述打磨盘位于吸盘的正上方。

作为本发明进一步的方案：所述传动架的侧边安装有储料箱，所述储料箱的输料端安装有导料管，所述导料管的顶端安装有喷头，所述喷头位于吸盘的斜上方。

作为本发明进一步的方案：所述机架的侧边安装有侧机台，所述侧机台上安装有侧边打磨架，所述侧边打磨架包括传动连杆，所述传动连杆分别位于上下两侧并且均安装有固定杆，上下两侧的传动连杆之间安装有三角架，所述固定杆分别安装在三角架相邻的底角处，所述传动连杆的前端安装有打磨座，所述打磨座的上下两端通过锁合螺栓与传动连杆相连接，所述打磨座的前端安装有打磨头。

作为本发明进一步的方案：所述固定杆分别安装在传动连杆的中间位置以及后端位置。

作为本发明进一步的方案：所述三角架为等腰三角形结构。

作为本发明再进一步的方案：所述侧机台上安装有驱动电机，所述驱动电机分别位于相应的三角架的侧边，所述驱动电机的驱动端均安装有驱动转轴，所述驱动转轴安装在三角架的顶角处。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一．本申请通过镜片与打磨盘相对运动，从而完成对镜面的抛光处理，作业时，通过抽真空机构，使得镜片固定吸附在吸盘上，保持作业时的稳定性，避免对镜片的表面造成加工误差。

二．通过连杆传动，使得上下两侧的传动连杆呈交替性前后运动，进而使得打磨头呈弧形运动，配合镜片自转，从而打磨头能够对镜片的侧边进行打磨作业。

三．本申请的侧边打磨作业与镜面抛光作业同步进行，达到单工位多角度加工的效果，提高整体的作业效率，减少操作人力，同时也避免了产品转移时碰撞磨损的状况。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中支撑柱的截面图。

图3为本发明中侧边打磨架的结构示意图。

图中：1-机架、11-打磨电机、12-打磨转轴、13-打磨盘、14-储料箱、15-导料管、16-喷头、2-传动架、21-支撑架、22-支撑柱、23-吸盘、24-吸气管、25-吸气泵、26-导气管、31-从动轮、32-传动电机、33-传动转轴、34-传动轮、35-传动皮带、4-侧机台、41-侧边打磨架、42-传动连杆、43-固定片、44-转轴、45-三角架、46-打磨座、47-打磨头、5-镜片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1，一种光学镜片研磨机，包括机架1，所述机架1的底板上安装有传动架2，所述传动架2上竖向安装有支撑柱22，所述支撑柱22的底端通过轴承安装在机架1的底板上，所述支撑柱22的底端安装有支撑架21，所述支撑架21呈倾斜支撑并且末端固定在机架1的底板上，支撑机构确保作业时支撑柱22的稳定性。

请参阅图1和图2，所述支撑柱22的顶端安装有吸盘23，所述支撑柱22为中空状结构，所述支撑柱22内腔设置有吸气管24，所述传动架2上安装有吸气泵25，所述吸气泵25的吸气端安装有导气管26，所述吸气管24的底端与导气管26相连接，所述支撑柱22上安装有从动轮31，所述机架1底板上安装有传动电机32，所述传动电机32的驱动端安装有传动转轴33，所述传动转轴33的顶端安装有传动轮34，所述传动轮34与从动轮31之间通过传动皮带35相连接。所述机架1顶板的下平面安装有打磨电机11，所述打磨电机11的驱动端安装有打磨转轴12，所述打磨转轴12的底端安装有打磨盘13，所述打磨盘13位于吸盘23的正上方。

作业时，将镜片架设在吸盘23上，启动吸气泵25，并且通过导气管26将吸气管24内腔的空气抽出，进而使得吸气管24内腔变为负压，进而利用气压差有效将镜片吸附在吸盘23上；打磨时，启动传动电机32，所述传动电机32通过传动转轴33带动传动轮34运动，进而通过皮带传动带动从动轮31运动，进而带动吸盘23转动；而所述打磨电机11通过打磨转轴12带动打磨盘13运动，从而使得镜片与打磨盘13相对运动，完成打磨作业。

本申请通过镜片与打磨盘13相对运动，从而完成对镜面的抛光处理，作业时，通过抽真空机构，使得镜片固定吸附在吸盘23上，保持作业时的稳定性，避免对镜片的表面造成加工误差。

所述传动架2的侧边安装有储料箱14，所述储料箱14的输料端安装有导料管15，所述导料管15的顶端安装有喷头16，所述喷头16位于吸盘23的斜上方。所述储料箱14内装有抛光液，所述抛光液对于打磨作业起到润滑和降温的作用。

实施例二：

请参阅图1和图3，本实施例作为实施例一进一步的优化，在其基础上，所述机架1的侧边安装有侧机台4，所述侧机台4上安装有侧边打磨架41，所述侧边打磨架41包括传动连杆42，所述传动连杆42分别位于上下两侧并且均安装有固定杆43，所述固定杆43分别安装在传动连杆42的中间位置以及后端位置，上下两侧的传动连杆42之间安装有三角架45，所述三角架45为等腰三角形结构，所述固定杆43分别安装在三角架45相邻的底角处，所述传动连杆42的前端安装有打磨座46，所述打磨座46的上下两端通过锁合螺栓与传动连杆42相连接，所述打磨座46的前端安装有打磨头47。所述侧机台4上安装有驱动电机，所述驱动电机分别位于相应的三角架45的侧边，所述驱动电机的驱动端均安装有驱动转轴44，所述驱动转轴44安装在三角架45的顶角处。

本申请还设置有侧边抛光机构，作业时，驱动电机通过驱动转轴44带相应的三角架45转动，所述三角架45以顶角位置为轴心点进行转动，从而使得上下两侧的传动连杆42呈交替性前后运动，进而使得打磨头47呈弧形运动，所述镜片固定在吸盘23上，而吸盘23由皮带传动带动自转，进而打磨头47能够对镜片的侧边进行打磨。本申请的侧边打磨作业与镜面抛光作业同步进行，达到单工位多角度加工的效果，提高整体的作业效率，减少操作人力，同时也避免了产品转移时碰撞磨损的状况。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。