一种镜片磨边机用自出水多弧度镜片玻璃倒边磨头的制作方法

本发明涉及汽车镜片加工设备领域，具体涉及一种镜片磨边机用自出水多弧度镜片玻璃倒边磨头。

背景技术：

目前很多汽车后视镜镜片在裁切完毕后，需要对其边缘进行打磨，现有的打磨设备打磨效率低下，需采用两个驱动轴分别安装两个锥尖彼此相对的锥形磨头，利用锥形磨头的锥面打磨镜片的边缘，其设备结构复杂，打磨时间较长，控制编程程序繁琐，由于打磨时两个锥形磨头分别与镜片的上下面外缘接触，同时在镜片的周向方向上成180度位置上，因此其作用在镜片上的反作用力容易造成镜片受力不均，导致在打磨过程中出现歪斜等情况的发生；同时现有的打磨设备在打磨时需要冷却液进行冲刷，但是冲刷方式为外接喷头，在打磨时往往无法有效将冷却液冲入摩擦部位，因此冲刷冷却效果较差，同时在打磨不同形状。大小的镜片时需要重新调节喷头的朝向，较为麻烦。

技术实现要素：

基于上述问题，本发明目的在于提供一种可适用于多种镜片厚度倒圆或倒角、同时能根据需要控制不同加工部位出水辅助研磨的镜片磨边机用自出水多弧度镜片玻璃倒边磨头。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种镜片磨边机用自出水多弧度镜片玻璃倒边磨头，包括夹持柄以及金刚石磨盘，所述夹持柄端部设有配水座，所述配水座呈锥台形、其小径端与夹持柄相连呈一体设置，所述金刚石磨盘整体呈锥台形，其中间设有对通的锥孔，所述锥孔内壁与配水座外锥壁贴合，所述金刚石磨盘外圆锥壁上、朝其锥尖的轴向方向设有若干级直径逐级缩小的磨环，各磨环的外圆柱壁上均设有一磨边槽，所述金刚石磨盘大径端的第一个磨环上所设置的磨边槽断面为“v”形的倒角槽；所述金刚石磨盘除大径端的第一个磨环之外的磨环上所设置的磨边槽断面为下凹呈弧形的倒圆槽，朝金刚石磨盘锥尖方向的各级磨环上的倒圆槽断面半径逐级缩小；所述磨边槽槽底沿其周向方向均布有若干朝金刚石磨盘中心方向开设的出水孔，所述夹持柄相对于配水座的一端中心设有开设至配水座内的进水道，所述配水座外圆锥壁上设有与各磨边槽上的出水孔对正，且与进水道连通的出水道。

上述结构中，倒角槽配合倒圆槽，既能实现对镜片外缘的倒角，也能根据需要对镜片外缘进行倒圆，在打磨时直接控制主轴高度实现倒角槽或倒圆槽的居中打磨，由于倒角槽为“v”形，针对不同镜片厚度只需控制打磨深度即可控制住倒角大小，选择将其设置在金刚石磨盘大径端位置处能保证其有最长的回转周长在回转一周时能产生更多的打磨量，在使用时能有效延长使用寿命；而倒圆槽则会因不同镜片厚度而改变其半径，因此需要设置多级以均衡分摊针对不同镜片厚度打磨时对金刚石磨盘产生的磨损；打磨时通过向进水道供水，使其能随着出水道配流从出水孔流出，直接冲刷摩擦面，从而提高打磨效率，在打磨时也不需要刻意去调节冷却水喷头的位置。

本发明进一步设置为，所述配水座大径端设有凸环，所述凸环上均布有若干朝配水座小径端延伸的定位支撑柱，所述金刚石磨盘大径端端面设有与定位支撑柱适配的定位孔。

上述结构中，定位支撑柱与定位孔配合可传递扭矩，将配水座的动力无损失的传递至金刚石磨盘上，避免配水座与金刚石磨盘彼此配合的锥面之间产生打滑。

本发明进一步设置为，所述磨边槽上套有用于封堵出水孔的橡胶密封圈。

上述结构中，由于打磨时只需用到一个磨边槽，因此需要将打磨用的磨边槽上的橡胶密封圈去除，从而使冷却水能流出，而其它磨边槽上的橡胶密封圈能继续封堵不参与打磨的磨边槽，避免冷却水从其它磨边槽流失。

本发明进一步设置为，所述夹持柄与配水座交界处设有紧固外螺纹，所述紧固外螺纹上旋有紧固螺套，所述紧固螺套与金刚石磨盘小径端端面相抵。

上述结构中，配水座与金刚石磨盘呈锥面配合，紧固螺套用于压紧其两者，起到定心作用。

本发明进一步设置为，所述磨环一共为5个级别，所述金刚石磨盘大径端的第一个磨环为一级磨环，其余磨环朝锥尖方向排列依次为二级磨环、三级磨环、四级磨环、五级磨环。

上述结构中，不同级别的磨环用于适配不同镜片厚度及打磨类型是倒角还是倒圆。

本发明进一步设置为，所述二级磨环上的倒圆槽直径为5mm、三级磨环上的倒圆槽直径为4mm、四级磨环上的倒圆槽直径为3mm、五级磨环上的倒圆槽直径为2mm。

上述结构中，针对常用的几个镜片玻璃厚度，设置对应直径的倒圆槽，使得镜片玻璃在打磨后外缘呈现倒圆。

本发明进一步设置为，所述一级磨环的倒角槽槽底为弧形过渡，其弧形过渡半径为1mm。

上述结构中，一级磨环主要用于倒角，但是对于一些超薄玻璃，通过倒角槽槽底的小直径弧形过渡进行打磨。

本发明进一步设置为，所述倒圆槽在磨环上的轴向开设位置靠近金刚石磨盘锥尖的一侧。

上述结构中，由于有些镜片玻璃存在曲率，因此靠近锥尖一侧能避免打磨带曲率的镜片玻璃时，使得比当前打磨过程中直径大一级的磨环端面与镜片玻璃发生摩擦。

本发明进一步设置为，大直径磨环的出水孔数量多于小直径磨环的出水孔。

上述结构中，由于大直径的磨环周长较长，因此需要设置更多数量的出水孔以保证有效的冲刷。

本发明的有益效果：倒角槽配合倒圆槽，既能实现对镜片外缘的倒角，也能根据需要对镜片外缘进行倒圆，在打磨时直接控制主轴高度实现倒角槽或倒圆槽的居中打磨，由于倒角槽为“v”形，针对不同镜片厚度只需控制打磨深度即可控制住倒角大小，选择将其设置在金刚石磨盘大径端位置处能保证其有最长的回转周长在回转一周时能产生更多的打磨量，在使用时能有效延长使用寿命；而倒圆槽则会因不同镜片厚度而改变其半径，因此需要设置多级以均衡分摊针对不同镜片厚度打磨时对金刚石磨盘产生的磨损；打磨时通过向进水道供水，使其能随着出水道配流从出水孔流出，直接冲刷摩擦面，从而提高打磨效率，在打磨时也不需要刻意去调节冷却水喷头的位置。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的金刚石磨盘全剖结构示意图。

图3为本发明的整体全剖结构示意图。

图4为本发明的整体全剖爆炸结构示意图。

图中标号含义：10-夹持柄；11-进水道；12-紧固外螺纹；13-紧固螺套；20-金刚石磨盘；21-锥孔；22-磨环；221-一级磨环；222-二级磨环；223-三级磨环；224-四级磨环；225-五级磨环；23-磨边槽；231-倒角槽；2311-弧形过渡；232-倒圆槽；24-出水孔；25-定位孔；26-橡胶密封圈；30-配水座；31-出水道；32-凸环；33-定位支撑柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

参考图1至图4，如图1至图4所示的一种镜片磨边机用自出水多弧度镜片玻璃倒边磨头，包括夹持柄10以及金刚石磨盘20，所述夹持柄10端部设有配水座30，所述配水座30呈锥台形、其小径端与夹持柄10相连呈一体设置，所述金刚石磨盘20整体呈锥台形，其中间设有对通的锥孔21，所述锥孔21内壁与配水座30外锥壁贴合，所述金刚石磨盘20外圆锥壁上、朝其锥尖的轴向方向设有若干级直径逐级缩小的磨环22，各磨环22的外圆柱壁上均设有一磨边槽23，所述金刚石磨盘20大径端的第一个磨环22上所设置的磨边槽23断面为“v”形的倒角槽231；所述金刚石磨盘20除大径端的第一个磨环22之外的磨环22上所设置的磨边槽23断面为下凹呈弧形的倒圆槽232，朝金刚石磨盘20锥尖方向的各级磨环22上的倒圆槽232断面半径逐级缩小；所述磨边槽23槽底沿其周向方向均布有若干朝金刚石磨盘20中心方向开设的出水孔24，所述夹持柄10相对于配水座30的一端中心设有开设至配水座30内的进水道11，所述配水座30外圆锥壁上设有与各磨边槽23上的出水孔24对正，且与进水道11连通的出水道31。

上述结构中，倒角槽231配合倒圆槽232，既能实现对镜片外缘的倒角，也能根据需要对镜片外缘进行倒圆，在打磨时直接控制主轴高度实现倒角槽231或倒圆槽232的居中打磨，由于倒角槽231为“v”形，针对不同镜片厚度只需控制打磨深度即可控制住倒角大小，选择将其设置在金刚石磨盘20大径端位置处能保证其有最长的回转周长在回转一周时能产生更多的打磨量，在使用时能有效延长使用寿命；而倒圆槽232则会因不同镜片厚度而改变其半径，因此需要设置多级以均衡分摊针对不同镜片厚度打磨时对金刚石磨盘20产生的磨损；打磨时通过向进水道11供水，使其能随着出水道31配流从出水孔24流出，直接冲刷摩擦面，从而提高打磨效率，在打磨时也不需要刻意去调节冷却水喷头的位置。

本实施例中，所述配水座30大径端设有凸环32，所述凸环32上均布有若干朝配水座20小径端延伸的定位支撑柱33，所述金刚石磨盘20大径端端面设有与定位支撑柱33适配的定位孔25。

上述结构中，定位支撑柱33与定位孔25配合可传递扭矩，将配水座30的动力无损失的传递至金刚石磨盘20上，避免配水座30与金刚石磨盘20彼此配合的锥面之间产生打滑。

本实施例中，所述磨边槽23上套有用于封堵出水孔24的橡胶密封圈26。

上述结构中，由于打磨时只需用到一个磨边槽23，因此需要将打磨用的磨边槽23上的橡胶密封圈26去除，从而使冷却水能流出，而其它磨边槽23上的橡胶密封圈26能继续封堵不参与打磨的磨边槽23，避免冷却水从其它磨边槽23流失。

本实施例中，所述夹持柄10与配水座30交界处设有紧固外螺纹12，所述紧固外螺纹12上旋有紧固螺套13，所述紧固螺套13与金刚石磨盘20小径端端面相抵。

上述结构中，配水座30与金刚石磨盘20呈锥面配合，紧固螺套13用于压紧其两者，起到定心作用。

本实施例中，所述磨环22一共为5个级别，所述金刚石磨盘20大径端的第一个磨环22为一级磨环221，其余磨环22朝锥尖方向排列依次为二级磨环222、三级磨环223、四级磨环224、五级磨环225。

上述结构中，不同级别的磨环22用于适配不同镜片厚度及打磨类型是倒角还是倒圆。

本实施例中，所述二级磨环222上的倒圆槽232直径为5mm、三级磨环223上的倒圆槽232直径为4mm、四级磨环224上的倒圆槽232直径为3mm、五级磨环225上的倒圆槽232直径为2mm。

上述结构中，针对常用的几个镜片玻璃厚度，设置对应直径的倒圆槽232，使得镜片玻璃在打磨后外缘呈现倒圆。

本实施例中，所述一级磨环221的倒角槽231槽底为弧形过渡2311，其弧形过渡2311半径为1mm。

上述结构中，一级磨环221主要用于倒角，但是对于一些超薄玻璃，通过倒角槽231槽底的小直径弧形过渡2311进行打磨。

本实施例中，所述倒圆槽232在磨环22上的轴向开设位置靠近金刚石磨盘20锥尖的一侧。

上述结构中，由于有些镜片玻璃存在曲率，因此靠近锥尖一侧能避免打磨带曲率的镜片玻璃时，使得比当前打磨过程中直径大一级的磨环22端面与镜片玻璃发生摩擦。

本实施例中，大直径磨环22的出水孔24数量多于小直径磨环22的出水孔24。

上述结构中，由于大直径的磨环22周长较长，因此需要设置更多数量的出水孔24以保证有效的冲刷。

本发明的有益效果：倒角槽231配合倒圆槽232，既能实现对镜片外缘的倒角，也能根据需要对镜片外缘进行倒圆，在打磨时直接控制主轴高度实现倒角槽231或倒圆槽232的居中打磨，由于倒角槽231为“v”形，针对不同镜片厚度只需控制打磨深度即可控制住倒角大小，选择将其设置在金刚石磨盘20大径端位置处能保证其有最长的回转周长在回转一周时能产生更多的打磨量，在使用时能有效延长使用寿命；而倒圆槽232则会因不同镜片厚度而改变其半径，因此需要设置多级以均衡分摊针对不同镜片厚度打磨时对金刚石磨盘20产生的磨损；打磨时通过向进水道11供水，使其能随着出水道31配流从出水孔24流出，直接冲刷摩擦面，从而提高打磨效率，在打磨时也不需要刻意去调节冷却水喷头的位置。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。